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註塑機伺服節能改造可行性分析報告

在註塑機伺服系統的節能改造中,通常用伺服電機+齒輪泵(螺桿泵)代替普通電機+定量泵系統。

節能原理:註塑成型過程壹般分為鎖模、註膠、溶膠、保壓、冷卻、開模幾個階段,每個階段需要的壓力和流量不同。傳統的油泵馬達根據最高壓力和設備要求確定功率,以恒定的速度提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,因此浪費了大量的能量。

伺服可以在鎖模、保壓、冷卻階段輸出最大壓力,但保持速度接近於零,所以功耗最小。當需要低速打膠拍攝時,比如社交速度是最高速度的30%,可以節能70%左右。原伺服電機為高效稀土永磁同步電機,傳統油泵電機為三相異步電機。由於三相異步電機效率和功率因數較低,在註塑機平均工況下,伺服電機的效率比傳統油泵電機高10%。

傳統註塑機由於高壓節流的存在,油溫上升很快,會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題,所以需要對液壓油進行強制冷卻,這也需要相當大的功耗。使用伺服後,液壓油的自然冷卻在大多數工況下是足夠的。

產品特點:

高節能:萬倍調速比使註塑機節能高達80%,與變量泵相比最低節能50%。

1.節約了傳統技術中高壓節流浪費的能源;

2.電機效率的全面提高;

3.節省了液壓冷卻系統的消耗。

高響應:高速度帶來高效率和高響應,使註塑機效率提升高達25%。爆發力強,1500轉的加速時間只需要15毫秒。

節能效果

1,節能:伺服電機比定量泵節能50%-80%,案例高達91.7%;與變量泵相比,伺服電機的最低節能承諾為25%。

2.單位時間內產品合格數量增加10%以上;

3.降低原材料8%以上。

東莞萊普樂專業做註塑機節能改造,可以多了解壹下。

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