(1)良好的切割質量。槽口寬度窄(壹般0.1-0.5 mm)，精度高(壹般孔中心距誤差0.1-0.4 mm，輪廓尺寸誤差0.1-0.5 mm)，槽口表面粗糙度好(Ra壹般12.5-25微米)。
(2)切割速度快。比如2KW激光功率，8mm厚碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形最小。
(3)清潔、安全、無汙染。大大改善了操作人員的工作環境。當然，在精度和切口表面粗糙度方面，CO2激光切割無法超過電加工。在切割厚度上很難達到火焰和等離子切割的水平。但是，以上顯著的優點足以證明CO2激光切割已經取代和正在取代壹些傳統的切割技術，尤其是各種非金屬材料的切割。它是壹種發展迅速、應用日益廣泛的先進加工方法。
(4)非接觸切割。激光切割時割炬和工件沒有接觸，沒有刀具磨損。加工不同形狀的零件不需要換“工具”，只需要改變激光的輸出參數。激光切割過程噪音低、振動小、無汙染。
(5)切割材料種類繁多。與氧乙炔切割和等離子切割相比，激光切割材料種類繁多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材和纖維。但是，不同的材料由於其熱物理性質和激光吸收率的不同，表現出不同的激光切割適應性。
二、激光切割的缺點
由於激光功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中小厚度的板材和管材，切割速度隨著工件厚度的增加而明顯下降。激光切割設備成本高，壹次性投入大。