(1)逐層固化模式
在凝固過程中，固相和液相在合金的橫截面上被壹個邊界清楚地分開，這被稱為逐層凝固。常見的合金，如灰鑄鐵、低碳鋼、工業純銅、工業純鋁、* * * *晶鋁矽合金和壹些黃銅，都是逐層凝固的。
(2)膏體固化方式
在凝固過程中，合金先呈糊狀再凝固，稱為糊狀凝固。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和壹些黃銅都是糊狀凝固合金。
(3)中間凝固模式
大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固模式。中碳鋼、高錳鋼和白口鑄鐵具有中間凝固模式。
擴展數據:
凝固模式的影響因素
(1)合金凝固溫度範圍的影響
當合金的液相線和固相交叉在壹起，或者距離很小時，金屬有逐層凝固的趨勢；如果兩相線之間的距離較大，則容易糊化固化；如果兩相線之間的距離較小，則傾向於中間凝固。
(2)鑄造溫度梯度的影響
提高溫度梯度可以改變合金的凝固方式為逐層凝固；反之，鑄件的凝固方式轉變為膏體凝固。
鑄造合金的收縮
在鑄造合金從液態冷卻到室溫的過程中，其體積和尺寸減小的現象稱為收縮。它主要包括以下三個階段:
1.液態收縮金屬在液態時，由於溫度降低而產生的體積收縮。
2.凝固收縮熔融金屬在凝固階段的體積收縮。液態收縮和凝固收縮是鑄件產生縮孔和縮松的根本原因。
3.固體收縮由於溫度降低，金屬在固態時的體積收縮。固體收縮對鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄件產生應力、變形和裂紋的根本原因。
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