2001以來，通過組織實施科技興礦戰略，礦井生產能力達到年產1萬噸，隨著輔助提升系統的投產，礦井實際生產能力可達到年產1.2萬噸。近年來，該礦積極實施管理、制度、技術和思想政治工作四項創新，礦井實現了跨越式發展，呈現出蓬勃的發展活力，原煤產量和經濟效益逐年提高。2002年產量達到654.38+0.8萬噸，利潤3094萬元。2003年產量達到654.38+0.1.8萬噸，利潤5963萬元。今年6-9月，安全煤炭產量達到91.8萬噸，實現利潤3538萬元。
近年來，潘西煤礦先後被評為煤炭行業高產高效礦井、煤炭質量管理標準化礦井、山東省重合同守信用企業、山東省煤炭工業局獲獎單位、通風模範礦井、山東省計量管理先進單位、萊蕪市先進單位、萊蕪市文明單位、花園式單位。通過了ISO10012計量保證體系確認和ISO9001質量管理體系認證，獲得了國家科技進步“十佳”煤礦、山東省現場管理示範企業、2002年“十大信譽煤礦”:AAA級、煤炭行業科技進步十佳礦井、山東省質量技術監督局產品免檢證書。並實現了連續安全生產1808天，安全產煤528萬噸。2000年7月，盧光明主任上任，他面臨著巨大的壓力。隨著開采年限的增加，礦山壓力逐年增加。礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板、巖爆都是有毒的，通風系統、供電系統、運輸系統、排水系統都充滿了艱難險阻。部分設施超期服役，通風系統承載能力不足，嚴重制約了礦井的安全生產。
經過深思熟慮，礦長盧光明開始對礦井進行“大手術”，深化改革，用先進的生產力奠定戰略制高點，用科技的力量奠定企業發展的基石。
——科技創新助推企業發展。該礦實行了創新項目責任制、改革和合理化建議的考核獎勵制度，將創新項目量化到人頭，將創新滲透到生產經營的每壹個環節，最大限度地發揮了技術創新在減少生產投入、提高勞動效率方面的作用。加強了產學研合作，解決了壹批影響礦井安全生產的難題。
-螺旋鉆無人工作面開采技術填補國內空白。在集團公司的指導下，攀西煤礦率先將烏克蘭白石-2螺旋采煤機引入全國煤炭系統。該技術采用先掘後采，沿煤層上下開采。每班7名工人全部在運輸巷作業，部分矸石可回填至下部鉆孔。“適用於目前我國傳統采煤技術無法開采的極薄煤層，使薄煤層回采率從30%達到80%，並已通過兩院院士等專家論證。達到了“三高四低”的效果:安全系數高、勞動效率高、投資回報率高；人少，設備少，系統環節少，材料消耗少。
-使用了無軌膠輪車。攀西礦與長洲研究試驗中心聯合開發的WCD-3B無軌膠輪車，具有結構緊湊、操作方便、轉彎半徑小、爬坡能力強、汙染小等特點。潘西煤礦加長加高了鏟運機卸料溜槽，固定方式由支撐式改為懸掛式，使膠輪車的車廂從鏟運機下方進入，直接接車，消除了鏟運機卸載時迎頭堆積矸石、散落的現象，提高了效率，使12平方米的大斷面巷道比電瓶車牽引運輸時每月多進40米。
千米立井排水技術全國第壹。潘西礦井自然湧水量大，原有的三級排水系統已無法適應礦井規模擴大和防水抗災能力，造成人力、物力、財力的大量浪費。僅每年的排水費就高達18萬元。為了改變這種狀況，潘西煤礦開展了千米立井排水技術的研究與應用，博采眾長，從設計到施工、質量檢測到安全措施都是優中選優，采用進口大流量高揚程水泵，將-740水平的水直接排到地面，揚程1079.7米，為國內之最。該系統自2002年6月18日成功運行以來，共節約排水費用近270萬元，提高了礦山的經濟效益。同時，該排水技術的應用大大增強了礦井的排水抗災能力，為安全生產提供了有力保障。
——產學研相結合。潘西礦攜手中國礦業大學、山東科技大學等科研機構，開展了高難度高產高效關鍵技術、煤塵爆燃防治與瓦斯治理、礦井奧灰水綜合治理技術、零缺陷管理、價值管理、安全信息化等180多項技術成果的研究與應用，其中34項達到國內領先水平。
供電系統改造中，35KV供電線路由萊蕪大橋110KV降壓站變更為萊蕪岐山220KV降壓站。通過改造和治理，解決了礦井供電不足的問題，為礦井的安全運行提供了強大的動力。同時對6/4KV電力照明供電系統進行了改造，節能變壓器投入運行。按照優化後的運行方式，降壓站、壹號井、副井、工人村變電站雖然有高耗電變壓器，但只是作為冷備用。因此，七個配電所都使用了節能變壓器。經計算，優化後的7個配電所變壓器年運行損耗為57116KWh，年運行損耗電費為25702.20元，比優化前減少5536 kWh，年電費為24912.45元，取得了良好的經濟效益。
潘西煤礦19煤層底板距離奧陶系灰巖60米。隨著開采深度的增加，奧灰水壓力增大，井田內斷層較多，構造裂隙發育，開采時底板經常湧水，對礦井安全生產構成重大威脅。面對險情，他們在井下修建了26口奧灰水文觀測井，分析了奧灰的富水特征和突水機理，研究制定了防治水措施，確保了安全生產。安全創新夯實發展基礎
自攀西礦井建設以來，壹直采用爆破開采和高品位常規開采，勞動強度大，勞動效率低，安全系數低。為此，積極探索使用新技術和新設備。壹是應用大傾角綜采技術。在安裝使用過程中，針對煤層傾角大的現狀，先後采取了接頂支架、下支架註液、分區安裝防墜裝置、嚴格操作規程、及時調整假傾角、保持千斤頂與輸送機垂直等近20項預防措施。保證了工作面的正常推進。第壹個月煤炭產量8.06萬噸，5個月原煤產量達到8萬多噸。減少或消除了頂板、片幫、爆破、支柱、回撤、自燃等十余項隱患，杜絕了各類事故的發生。二是應用了壹臺綜采挖掘機。在充分調研論證的基礎上，去年2月，在7191輔助巷道首次使用了S100綜采挖掘機。經過3個月的試驗，取得了良好的效果，先後在7191大巷、432運輸巷和4196輔巷使用。並逐步探索出大傾角煤巷綜合掘進支護技術，平均單進水平突破400米，是爆破掘進的2.5倍；成本比爆破開挖低143元/米，每臺機器每年可節約材料成本60萬元。