臥式兩級T型真空制磚機的設計改變了上下組合式真空制磚機的結構，以下簡稱上下結構和臥式結構。
1.上下結構的接地面積較小，需要設置地面混凝土基礎並用螺栓固定。當該單元被移動到地面時，地基被浪費。機體高，機械零件多，安裝維護困難，穩定性差，安全運行差。
水平結構接地面積大，只需兩個單元平鋪在泥土地面上，無需固定等要求即可使用。機體低矮不搖擺，結構簡單，機械部件減少70%以上，安裝維護好，安全運行好，機組移動使用方便。
2.上下結構抽真空的過程是:真空自上而下吸收原料中的水分和空氣，原料在真空的下部自上而下行走，導致原料壹直向相反的方向行走。另外，粉碎後的原料重量輕，原料行走速度較慢，嚴重影響制磚產量。不僅如此，進料快，含水量高，還會堵塞真空箱停產。真空度高的時候，不僅吸住原料，走得慢。而且要堵住真空箱，真空低了，磚的質量受影響，導致磚機再大也無法提高制磚產量，導致耗電量無法與產量成正比，正常無用技能造成的耗電量損失和機械磨損不可估量，從而改變了這種工藝的缺陷。
臥式結構抽真空的過程是:機體接料箱內的後段為真空段，真空段設有密節距的絞刀，阻斷真空吸入的原料的真空；真空段的前段是進料口的接收段，接收段設有多功能螺旋絞刀，螺距密集，既能快速接收物料，又能阻擋進料口的全部原料進入接收段，封閉原料孔隙，影響抽真空。利用絞刀的刀片可以將原料破碎成顆粒，使原料中的孔隙破碎，便於抽真空，原料先進入螺旋絞刀再抽真空，所以抽真空不影響制磚的產量和質量。
3.上下結構上層采用雙軸攪拌擠壓進料，優點是原料處理性好，缺點是密封性能差。由於兩個攪拌軸的長度較長，幾十個保護套的孔距不同，幾十個攪拌刀的重量不同，不可避免地出現軸旋轉跳動，導致安裝在兩個軸上的錐形密封套在密封區域的原料中跳動，造成錐形密封套與原料之間漏氣，導致新機組調試時無法實現顯示≤的情況。
臥式結構的輔機采用壓板螺旋絞刀進料，缺點是原料處理不好，用戶需要提供兩臺攪拌機才能達到預期效果。比如新疆石河子建材廠用平底攪拌機處理制磚原料就不正常，耗電量高。試驗中，擠出的原料再擠出，制磚正常，產量高，質量好，耗電低。該公司大唐磚廠采用圓弧底攪拌機和輥壓機處理原料。福建漳浦縣長橋福利機磚廠用的是上面提到的同樣的型號，同樣的原料，用兩臺攪拌機和兩臺滾筒加工原料制磚。電流為90-110，每分鐘大約有16根泥棒。磚塊的質量也很理想，還贈送了橫幅和感謝信。
其優點是:密封性能好，采用純原料密封進料口，真空度可達≤-0.095以上，表內指針不上下擺動，正常使用時真空泵和機組反映的真空度可達到同壹水平，多孔磚濕坯不變形。只要水平結構原理好，即使是2003年江蘇如東縣新店磚瓦二廠購買的第壹臺不成熟的水平結構真空制磚機，試運行時擠出泥23塊，電流約150，質量好，真空度顯示≤-0.092以上。
基本信息
三合壹真空制磚機的設計改變了臥式兩級真空制磚機的結構，以下簡稱臥式結構和三合壹結構。
1，水平結構用螺旋絞刀擠壓兩次，不具備原料處理功能。三合壹結構采用螺旋絞刀和鬥刀三次擠壓，具有原料處理功能。其特征在於:增加了功率量，提高了制磚的產量和質量，不增加功耗。其措施:三合壹1號機組采用動態匹配投料，具有原料可進不退功能，投料快。2號機組使用鬥刀對原料進行粉碎和混合，可以與水均勻結合，松散原料中的孔隙可以打開並抽真空。3號機組與2號機組相連抽真空，所以含水量高、塑性指數差的原料和城市垃圾都可以使用。
2.水平結構:寶塔形筒體、襯套、螺旋絞刀、錐形機口采用“大入口小出口”的傳統工藝成型，層層造成阻力，誤加大原料壓力，使原料被鎖死，絞刀擠不出來，原料易返泥。筒體、機口、泥棒發熱，阻力大，機械磨損快，耗電量大，影響制磚產量和質量。
三合壹結構:采用多級喇叭形缸體、襯套、螺旋絞刀、直機口，擠壓阻力小，速度快，原料機械磨損慢。原料想從大喇叭段返回卻被小喇叭段擋住，導致原料在機口正常幹擾而無法返回。