鋸片在大多數情況下都是通用的，沒必要選擇。但對於硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸片比較合適。
T7和T7A亞* *鋼沈澱。它具有良好的塑性、韌性和強度，並有壹定的硬度，能承受振動和沖擊載荷，但切削能力較差。用於制造承受很小沖擊載荷，要求適當硬度、耐磨性和良好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘子、沖頭、金屬剪、鉸刀、鋼印、木工工具、氣動工具、機床刀頭、鉗工工具、鉆具和鈍頭醫療器械等。
T8，T8A ***鋼材分析。淬火加熱時易過熱，變形量大，塑性和強度低，不適合制造承受較大沖擊的工具，但熱處理後硬度高，耐磨性好。用於制作工作時刃口不變熱的工具，如木工工具、氣動工具、鉗工工具、簡易模具、鉚釘模具、中心孔鑿子和模具、切割鋼材的工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯、各種彈簧等。
T8Mn，T8MnA ***鋼分析。它具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於制造木工、手鋸、雕刻工具、鉚釘模、發條、帶鋸、圓鋸、煤礦用鑿子、磚石用鑿子等。
T9和T9A經歷* * *鋼沈澱。它具有高硬度，但塑性和強度低。用於制造各種硬度高、有壹定韌性的虎鉗工具，如雕刻工具、鉚釘模、壓模、沖頭、木工、家用機器切削件、鉆孔工具、模具分流釘等。
T10和T10A經受* * *鋼沈澱。晶粒細小，淬火加熱時(溫度達到800℃)不會過熱，仍能保持細小的晶粒組織；淬火鋼中存在未溶解的過量碳化物，因此其耐磨性高於T8和T8A鋼，但韌性較低。
制造工作時不會變熱的切削刃的工具，切削刃鋒利且稍有韌性的不承受沖擊載荷的工具，如木材加工工具、手十字鋸、手細木工工具、機細木工工具、機細木工工具、麻花鉆、拉絲模、沖壓模、冷鐓模、螺絲刀、鉸孔工具、螺紋墊圈、車刀、刨刀、銑刀、貨幣模等。
T11、T11A進行* * *鋼分析。它具有較好的綜合機械性能(如硬度、耐磨性和韌性等)。)，晶粒更細，加熱時對碳化物網絡的形成更不敏感。
用於制造切削刃在工作時不會變熱的工具，如鋸、鑿子、絲錐、銼刀、刮刀、發條、量規、鉸刀、模具、煙草切割工具、小尺寸且橫截面無尖銳變化的冷沖壓模具、木工工具等。
T12和T12A經過* * *鋼沈澱。由於含碳量高，淬火後仍有較多的剩余碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，淬火變形大。不適合制造切削速度高、沖擊負荷大的刀具。用於制造無沖擊負荷、切削速度低、切削刃不受熱的工具，如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小沖頭、鋼銼、鋸、發條、煙草切削工具、冷切邊模、小截面沖孔模等。
T13、T13A經歷* * *鋼沈澱。由於含碳量高，淬火後剩余碳化物較多，所以硬度較高，韌性較差；而且由於碳化物數量增加，分布不均勻，機械性能差。不適合制造沖擊載荷和高速切削刀具。
用於制造不受沖擊載荷但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、雕刻工具、鉆頭、硬巖加工工具、雕刻工具等。
高速鋼
1.概觀
高速鋼又稱風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，而且非常鋒利。它是壹種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量約為10 ~ 25%。在高速切削引起的高熱條件下(500℃左右)仍能保持較高的硬度，HRC可達60以上。這就是高速鋼的主要特點——紅硬性。碳素工具鋼雖然經過低溫淬火回火後，在室溫下具有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度急劇下降，到500℃時，硬度與退火態相近，完全喪失切削金屬的能力，限制了碳素工具鋼制作刀具的使用。高速鋼由於紅硬性好，可以彌補碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造刀具。
高速鋼的熱處理工藝復雜，要經過退火、淬火、回火等壹系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使組織均勻，便於淬火。退火溫度壹般為860 ~ 880℃。由於導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(避免造成大的熱應力)，然後快速加熱到1220 ~ 1250℃的淬火溫度，然後油冷。所有工廠都使用鹽爐取暖。淬火後有壹部分(約30%)殘余奧氏體由於內部組織原因沒有轉變為馬氏體，影響高速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進壹步提高硬度和耐磨性，壹般需要回火2 ~ 3次，回火溫度為560℃，每次65438±0小時。
(1)制造方法:通常采用電爐進行生產。最近用粉末冶金法生產高速鋼，使碳化物以極細小的顆粒均勻分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途:用於制造各種刀具。如車刀、鈷頭、滾刀、機器鋸片和要求苛刻的模具。
2.主要生產工廠
中國的大連鋼廠、重慶鋼廠和上海鋼廠是高速鋼的主要生產商。
3.主要進口國和生產國
中國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口。