簡介:為保證和提高產品質量以滿足管理和市場的需要，完善產品質量管理體系，特制定質量相關管理規定。在此，我給大家介紹壹下供應商質量管理條例的相關信息，希望對妳有所幫助。
1目的
供應商提供的備件質量在很大程度上直接決定了企業產品的質量和成本，影響客戶對企業的滿意度。供應商提供的產品和服務對企業的發展起著非常重要的作用。因此，在互利共贏的原則下加強對供應商的質量控制成為企業質量管理創新的重要途徑。供應商績效評價是企業供應商質量控制的重要內容，也是供應商動態管理的基礎和前提。通過科學、公正的績效評價，對供應商的績效進行分類，並采取相應措施激勵優秀供應商，淘汰不合格供應商，對於促進供應商提高產品質量和供應積極性，建立良好穩定的供應商關系至關重要。
該標準從供應商質量管理的角度對供應商進行分類，建立了壹套供應商績效考核體系。本標準旨在穩步提高供應商產品質量，降低公司采購風險，逐步與供應商建立穩定、長期、良好的戰略合作關系。
2適用範圍
適用於公司對所有供應商或向公司提供勞務的供應商的選擇、識別、評價、考核和激勵。3術語定義
3.1
供應者
提供產品或服務的組織或個人(如制造商、批發商、零售商等。).
3.2
外購部件
公司根據行業或其他企業提供的技術標準和規範采購市場上成熟的產品。
3.3
合作部分
公司提供設計圖紙或技術要求，委托其他企業加工產品。
3.4
供應科
公司負責材料供應的服務部門包括供應機械外購件的生產部和供應其余材料的綜合辦公室。
3.5
售後服務部門
公司內負責售後管理的服務部門，銷售部是CCD項目的售後部門，質量部是公司內其他項目的售後部門。當產品需要現場服務時，產品開發部向生產部申請派遣售後調試人員。從這個意義上說，生產部門也是售後部門之壹。
3.6
產品開發部
公司負責新產品研發的項目部門有CCD壹、CCD二、電氣部、機電部、技術部。
4項責任
4.1副總經理
4.1.1負責審批合格供應商名單；
4.1.2負責R&D采購需求的審批。
4.1.3確定現場審核組成員，任命審核組長。
4.2采購部
4.2.1負責組織供應商初選，參與供應商績效評估；
4.2.2負責采購的實施。
4.3產品開發部
4.3.1負責編制采購物資的技術標準，協助采購人員進行供應商初選，編制R&D采購需求；
4.3.2參與產品相關供應商的現場審核和供應商評價。
4.4生產部門
4.4.1負責發放生產和采購計劃，並對計劃執行情況進行考核；
4.4.2參與供應商的現場產品審核和供應商評價；
4.5售後服務部參與供應商的日常績效評估。
4.6質量部
4.6.1負責批準候選供應商，申請合格供應商；
4.6.2參與供應商的現場產品審核和供應商評價；
4.6.3編制並動態管理合格供應商名單，建立供應商檔案；
4.6.4負責樣品試驗、檢驗和供應商評估的組織和管理；
4.6.5負責產品質量驗收。
4.7供方應按產品要求提供合格產品，負責制造產品，及時處理產品質量問題，實施持續改進。
5主要內容
5.1供應商重要性分類
根據《外協件質量控制管理辦法》,零件分為壹、二、三類。據此，供應商分為壹類、二類和三類材料供應商。
5.2供應商績效評估
根據采購物資對產品的重要性，目前只根據供應的壹類和二類物資對供應商進行評估。
供應商績效評價的目的是評價供應商滿足企業要求的結果，及時肯定優秀供應商，淘汰不合格供應商。利用與供應商合作過程中積累的數據，定期對供應商進行綜合評價，並根據評價結果對供應商的表現進行評級。
5.2.1供應商績效評估主要指標
5.2.2供應商績效評估方法
1)每個季度每次評估時，各評分部門根據表1中的評估規則記錄各供應商的扣分項目，形成部門供應商績效評估記錄表；
2)每季度末，各評分部門將本部門匯總的《供應商業績評價記錄表》發送至質量部；
3)質量部根據各評分部門提供的扣分記錄，完成統計並匯總《公司級供應商業績評價記錄表》。在整理過程中，發現扣分情況與實際情況偏差較大時，質量部有權與相關評分部門確認核實。
4)根據記錄表格的評分，對供應商進行分級和評估，實現動態管理。
5)每年各部門根據《供應商年度綜合評分表》對各供應商進行評審，評審記錄在質量部存檔。
5.2.3供應商績效的動態評分
根據對供應商的績效評價，所有供應商可分為A、B、C、d四個等級。
1) A級供應商:績效評價得分？90分，是優秀供應商。可以作為公司發展嗎？戰略合作夥伴？我們的供應商有長期穩定的能力提供高質量的產品。對於III級優秀供應商，我們可以通過提高訂單比例和采用更短的付款周期來鼓勵該類供應商繼續保持或改善其供應績效。對於壹級和部分二級優秀供應商，如果可能，我們將從業務流程整體優化的角度，尋求與供應商進壹步合作和改進的機會。
2)B級供應商:績效評價得分80~90，為良好供應商。能更好地滿足企業的要求，具有相對的穩定性
提供合格產品的能力。如果是I類供應商，業績至少要達到B類；對於二級供應商，應保證
壹個產品至少有壹個供應商達到了b級。
3) C級供應商:績效評估分數？70分，是合格供應商。能滿足合同約定的當前運行要求，有能力穩定提供合格產品。如果I類供應商業績僅為C級，將暫停供貨，但可作為應急備選供應商；如果二級供應商的業績為C級，其供貨比例將保持在40%以下。
4) D級供應商:與不合格供應商的合作將暫停，由更好的供應商替代。
5.2.4供應商動態管理
根據供應商的不同表現進行分級評價，然後根據企業定點供應商的數量對供應商進行動態管理。具體實現見表2。
無論定點情況如何，D類供應商都要及時淘汰。
在評價期內，有下列情形之壹的供應商，相關部門可以向質量部申請淘汰。
1)供應商在2個工作日內沒有回復質量反饋問題，也沒有采取任何措施；
2)產品存在嚴重質量問題，給公司造成嚴重經濟損失；
3)供貨質量急劇惡化，或發生重大質量事故；
4)采購合同不能嚴格履行。
上述情況發生後，經質量部核實，公司高層領導批準後，由質量部簽發《撤銷供應商通知書》取消其供貨資格，並通知采購部、生產部、財務部等相關部門執行。並在ERP企業資源管理程序中將其刪除。淘汰結果納入供應商評估檔案。
5.3供應商文件
從供應商初選到供應商評價再到供應商業績評價，形成以下質量記錄，由質量部整理保存。在付款前，財務人員可以與質量部確認是否有相應供應商的相關信息，否則可以暫停付款計劃，直到相關資料準備好。
1)合格供應商名單
2)供應商考察申請表，連同企業營業執照復印件、企業簡介和資質證書復印件等。
3)供應商的樣品檢驗報告
4)供應商績效評估記錄(允許多份)
5)供應商的產品現場審核計劃(如有)
6)供應商的產品質量審核報告(如有)
7)供應商績效評估扣分記錄表(可有多份)
8)出廠檢驗報告(第壹批交貨時)
9)供應商的取消通知(如有)
10)供應商年度綜合評分表
11)其他相關信息
5.4供應商質量責任
5.4.1按照國家有關產品質量責任的規定，供需雙方簽訂產品質量協議，明確產品內容、驗收標準、驗收方法、質量責任等規定。
5.4.2供應商應對其制造的產品質量負責，及時處理和解決產品質量問題，包括最終用戶發現的質量問題。並根據質量責任承擔質量損失賠償。
5.4.3因供方供貨質量出現嚴重問題而導致的返工或處置費用，如經核實是供方的過錯，供方應承擔相應的經濟賠償責任。
5.4.4供方提供的產品不能滿足合同質量要求的，原則上予以退貨，並根據質量損失的大小和影響程度，采用質量折扣、質量賠償、質量處罰三種方式進行評估，必要時按法定程序處理。相關處罰規定按《外協件質量控制管理辦法》執行。
5.4.5所有的質量折扣、質量賠償和質量處罰都應根據不合格品處理單在不合格品程序評審後實施，並由買方通知供應商。
5.5供應商質量管理模式
5.5.1供應商應嚴格按照質量檢驗的相關規定進行出廠前檢驗，並在產品交付時提供竣工檢驗記錄。無檢驗記錄或出廠合格證的，不予辦理驗收手續。
5.5.2供應商的檢驗記錄必須真實、客觀，對所提供的檢驗記錄的真實性負責，不得提供虛假記錄。在產品驗收過程中，公司的檢驗和驗收人員將對供應商提供的檢驗記錄進行驗證。
5.5.3對於質量不穩定、不良的供應商，質量部將及時以《質量問題信息反饋單》的形式將處理意見通知供應商。
5.5.4供方產品在安裝和使用過程中出現重大質量問題或重復性質量問題時，質量部應書面通知采購部暫停供方業務，限期整改，並按文件規定給予相應的經濟處罰。
5.6對供應商的優惠政策
5.6.1如果供應商的產品質量存在壹般缺陷，應如實做好檢查記錄，並主動通知驗收人員。審核確認後，原則上可以讓步接收，無質量折扣和罰款。
5.6.2對於A級供應商，企業根據其生產能力，優先滿足其供應，供應量壹般不低於采購計劃的50%。新產品試制時，優先考慮A級供應商。
5 . 6 . 3 B級供應商的供貨數量壹般不高於采購計劃的50%。壹般C級供應商的供應量不高於采購計劃的30%。
5.6.4對A級供應商實行財務優先支付制度，預留的質量保證金在產品交付使用後三個月內支付，特殊情況經領導批準後執行。
5.6.5優先為A級供應商提供質量管理體系認證的技術支持。
5.7其他
5.7.1本辦法未盡事宜，按公司其他相關程序文件執行，特殊情況協商解決。
5.7.2本辦法由質量部負責起草和解釋。
6相關/支持文件
《采購控制程序》、《供應商產品現場審核工作程序》、《外購件質量控制管理辦法》。
7質量記錄
A7.4-01
A7.4-02
A7.4-03供應商調查申請表、供應商抽樣檢驗報告、合格供應商名單A7.4-04
A7.4-05
A7.4-07
G0704-01
G0704-02
G0704-03
G0705-01
G0705-02
《供應商業績評價記錄表》、《取消供應商通知書》、《供應商與供應商產品質量協議》、《供應商產品現場審核計劃》、《供應商產品現場審核檢查表》、《供應商產品現場審核報告》、《供應商年度綜合評分表》和《新供應商審批表》;