關鍵詞:尼龍彈力針織物；精制酶；預處理；給…染色
接收日期:2007年7月-16
作者簡介:彭誌忠，男，高級工程師，從事印染技術的應用與研究。
發送工作
尼龍彈力針織物具有優異的回彈性和良好的性能。
手感和服用性能，經染整加工的織物手感柔軟，
穿著舒適。但由於尼龍纖維的耐堿性較弱，容易發生酰基。
胺鍵水解，如果采用純棉織物的前處理方法拉伸尼龍和棉
當織物被處理時，織物會被損壞和丟失。
原本的高彈性和柔軟度也會降低其強度。該織物
大多采用先染棉後染尼龍的兩浴法工藝，長的是
由於濕熱染整時間的原因，織物表面容易起球和染色。
細小的皺紋。為了提高產品質量和經濟效益，我們使用尼龍棉。
彈力針織物的分散/活性壹浴法染色。
1工藝流程和織物規格
1.1面料
18 tex+70 D錦綸/20 D氨綸棉/錦綸/氨針織面料。
1.2工藝流程
毛坯檢驗→縫紉頭→預定形狀→縫紉→前處理→染色。
上色→烘幹→後處理。
2生產實踐
2.1預定形狀
由於其在染整加工中的高彈性，尼龍和棉的彈性織物
性愛容易產生皺紋等問題，為了防止它在炎熱潮濕的條件下發出
收縮，減少皺紋，穩定成品的寬度和重量，應
先設置形狀。
工藝條件:定型溫度180~185℃，車速30 m/
最小.
2.2預處理
聚酰胺纖維含雜質少，棉纖維含雜質多。如果不精煉，
訓練會影響上染率，導致染色不均勻。英倫纖維
氨綸紗線的耐堿性較弱，在較高的溫度下堿容易織造。
材料的強度和彈性受到破壞，所以采用溫和的煮練酶進行煮練和漂白。
預處理。
煮漂配方(g/L):煮練酶3 ~ 4；
30% H2O 2 6 ~ 8；
洗滌滲透劑0.2-0.6；
光滑抗皺劑1.5；
浴比1∶10 ~ 15；
98℃，60分鐘.
由於沒有采用高溫堿氧法預處理，堿對尼龍的損傷，
氨綸纖維丟失受損，從而保持了織物原有的特性。
2.3染色
由於尼龍纖維和棉纖維物理結構和化學性質
區別很大。錦/棉(氨)織物的浸染大多先用棉，後定形。
兩浴法染色尼龍，所以染色過程更長，需要更多的時間。
能耗高，面料易破損，彈性差。為此，尼龍炸彈
該織物采用壹浴法染色。
2.3.1染料選擇
尼龍纖維屬於聚酰胺纖維，分子兩端分別有氨。
基團和羧基可用弱酸性、中性、直接和分散染料染色。
顏色。因為分散染料染尼龍遮蓋性好，染色均勻。
性(當然中深色也有色牢度問題)，大部分分散染料
表1預處理效果對比
毛羽(30分鐘)/厘米白度強度/N手感彈性汙染
堿氧預處理10.6~11.2好的480稍硬更緊，很難拉伸。
精練酶練漂11.0 ~ 1.8較好，516柔軟有彈性，拉伸後恢復較快，恢復較少。
中性條件下染色尼龍具有良好的重現性，這與中性條件下染色不同
具有固定吡啶季銨鹽結構的活性染料具有良好的相似性。
沐浴適應性。但是中性固色染料還是需要壹定量的電解質。
染色可以得到較高的色含量，但電解質的加入會影響色分
因此，散裝染料的熱穩定性可以添加到具有良好勻染性能的染色浴中。
陰離子/非離子復合高溫勻染劑。
染色工藝
分散染料的選擇性電解質對其分散穩定性有很大影響。
小德司達Dianix染料，活性染料是日本化學公司。
Kayacelon React CN活性染料，尼龍和棉的彈性織物。
壹浴壹步法染色。
(1)工藝配方(克/升):
分散雙陰離子染料(owf，%)x；
活性CN染料(owf，%)y；
陰離子/非離子勻染劑1 ~ 1.5；
硫酸鈉5 ~ 12；
緩沖液DH-07 1.5；
光滑抗皺劑1~2。
浴比為1 ∶ 15 100℃，時間為30 ~ 45 min。
(2)染色操作:在40℃的染浴中依次加入勻染劑。
劑、抗皺劑、緩沖劑和染料溶液，然後是硫酸鈉，比例為1.5。
以℃/min的升溫速率升溫至70℃保溫染色10~15 min，然後
以65438±0/min的升溫速率升溫至65438±000℃，染色30~40分鐘。
分鐘後，溫度降至50℃瀝幹，皂洗(80~85℃)並用水洗滌。
染色結果
3結論
用(1)精練酶進行前處理，對尼龍纖維的損傷和織物的損失較小。
重量輕，保持了織物原有的特性，提高了織物的染色均勻性。
均勻性和手感。
(2)中性條件下尼龍彈性織物的分散性/活性相同。
浴法染色工藝靈活性高，重現性好，但染色深度較好。
差，而且中深色色牢度不好。
(3)尼龍和棉彈力織物的分散/活性同浴染色。
色，工藝簡單，大大縮短染色時間，提高生產效率。
率和產品質量，降低能耗，減少汙染量。
表2染色牢度測試結果(等級)
耐汗漬牢度
日曬
堿
幹摩擦原始變化原始變化原始白色汙漬
4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4
濕摩擦
摩擦牢度
百戰
皂洗
百戰
發酵