壹、農田水利灌溉工程
排灌、中小河流整治、地方農業用水重點縣建設、低產田水利土壤改良、農田水土保持、土地改良和農牧業供水等。灌溉系統是實現灌溉的基礎設施，可分為渠道灌溉系統和管道灌溉系統。壹般由灌溉渠首工程、水渠或輸水管道、渠系建築物和灌溉泵站組成。最常見的渠道結構是配水結構和導水管、涵洞、倒虹吸、落水、陡坡、量水結構和沈砂池。當采用地下水灌溉時，或不能實現自流灌溉而需用水灌溉時，或低窪地區不能實現自流排水時，應修建排灌泵站進行機電排灌。灌區應當實施有效灌溉管理，重視渠道防滲，加強用水管理，提高渠系有效利用系數。排水系統是實現排水的基礎設施，壹般包括各級排水溝(管)及其建築物、排水住宿區、排水泵站(見排灌泵站)等。排水渠建築物的類型、結構和功能與灌溉渠系建築物相同。
二、農田灌溉工程建設的要點
(壹)地下管網施工技術
管溝的寬度和深度應根據水利管道施工現場的特點確定。然後將管道內的石塊或其他雜物清理幹凈，保證管道底部的水平度不傾斜，避免出現跑水和滲漏的問題。需要註意的是，同直徑的主彎頭或三通是管道施工過程中轉彎時的兩個主要細節，應加強對其施工質量的控制。水利灌溉工程的地下管網工程壹般采用焊接連接的管道安裝。在安裝過程中，根據設計要求，按照先主支管，後支管的順序選擇安裝PVC管。在安裝過程中，不僅要在粘接前將接頭打毛，還要對接頭進行擦拭和去汙。拉毛處理的長度應在5 cm ~ 10 cm以內，選用與之相稱的PVC塑料作為膠粘劑，以免安裝過程中出現安全問題。在粘接過程中，第壹個管接頭的粘接要塗抹均勻，然後用木墊墊實，用力搗實，直到承口厚2 cm ~ 3 cm。
(2)防滲渠道建設
1，砌體防滲
砌石防滲適用於石源豐富，有抗凍、抗侵蝕要求的渠道。我國砂漿砌石防滲渠道大多直接建在渠道基礎上，不設墊層。由於石板較薄，為使其與渠床緊密結合，常鋪壹層2 ~ 3厘米厚的砂或低級砂漿作為墊層。為了提高砌體的防滲效果，砌體下還鋪設了粘土、混凝土、塑料薄膜等墊層。
2、混凝土襯砌防滲
板狀結構廣泛應用於混凝土襯砌中，其截面形式有矩形、楔形、肋形和槽形。矩形板適用於無凍結賬戶地區的渠道；楔形板和肋板適用於凍脹地區的渠道；槽板用於小通道的預制和安裝。大型渠道多為現澆，整體現澆的U型槽水力性能好，斷面小，占地少。整體穩定性好等優點，適用於無凍脹或弱凍脹地區的中小型渠道。在凍脹性較強的地區，U型槽在不均勻凍脹力的作用下，容易上移，產生裂縫，不宜使用。
3、瀝青材料防滲
瀝青混凝土襯砌是壹種變形適應性好、穩定性好、耐久性好、防滲效果好的柔性結構。瀝青混凝土襯砌正式施工前，必須進行試鋪，確定瀝青配合比、攤鋪厚度、施工溫度、碾壓遍數等工藝參數。瀝青混凝土襯砌施工程序為攤鋪整平膠結層、攤鋪防滲層和刷封層。碾壓是瀝青混凝土襯砌施工的關鍵環節。攤鋪後按選定的攤鋪厚度均勻進行，先靜壓0 ~ 2遍，然後振動壓實。
4、塑料薄膜防滲
襯塑膜渠道防滲，防滲性能強，重量輕，運輸方便，抗凍性和耐熱性高，柔韌性和延伸性好，施工工藝簡單。塑料薄膜用於鋪設防滲，鋪設方式有明鋪和埋鋪兩種。表面鋪築是在渠床表面鋪上塑料薄膜，埋地鋪築是在鋪好的塑料薄膜上加壹層保護層，現在國內都采用。
(2)涵洞施工
施工前用全站儀定位涵洞位置，放出中樁涵洞的軸線、四角及基礎邊線。根據基坑範圍，機械開挖至設計基底標高以上30cm，然後人工精平，並按要求修整。測試地基的承載力。若承載力達不到設計要求，應上報變更進行地基加固。如果符合要求，可以繼續施工。碎石墊層分層夯實，每層厚度不大於30cm。根據涵洞基礎尺寸，基坑兩側用模板成型或澆築。管道基礎分兩次澆築。第壹次澆築在管底外壁以下2-3 cm。強度達到設計強度的50%後，安裝管接頭。安裝完成後，進行第二次澆註。混凝土由攪拌站根據設計要求進行攪拌並運輸至施工現場。第壹次澆築應使混凝土頂面符合設計坡度，表面應光滑。第二次澆築前，應將頂面鑿毛，並在管接頭兩側對稱澆築。管接頭預制完成，強度達到70%後，即可安裝。安裝時應從中間沈降縫向兩側進行，確保管端和沈降縫在同壹垂直截面上。同時在管底墊2-3 cm水泥砂漿，保證管接頭順直穩固。安裝完成後，管節之間的縫隙應按設計要求用麻繩、4層瀝青浸漬麻布和粗鉛絲綁紮。在涵洞兩側不小於2倍孔徑的範圍內，兩側應分層對稱夯實。分層墊層厚度不大於20cm，壓實度不小於95%。施工中，當覆土厚度小於0.5m時，禁止任何重型機械和車輛通過..
(3)水利泵站主要混凝土工程
泵站結構尺寸大，結構厚度不均勻，進出水流道復雜，結構層數多。確保混凝土外觀質量、混凝土防裂和施工縫質量保證是重點和難點。設置合理的施工層次，外露混凝土面采用橡膠模板和優質脫模劑，異形件采用固定加工模板現場拼裝。應采取優化混凝土配合比、采用冷水多摻技術拌制混凝土、加強結構薄弱部位構造、施工縫設置鍵槽和臨時止水帶、加強混凝土保溫養護等措施，保證混凝土外觀質量，提高混凝土抗裂性，提高混凝土質量。主要混凝土施工如下:
1，混凝土墊層
樁基和防滲墻施工後，應按設計要求對防滲墻斷面進行滲漏試驗，待防滲效果達到設計要求後，方可進行泵站底板施工。混凝土泵車將墊層直接開到澆築倉面，人工找平。澆築時，采用平板振動器進行振動壓實。
2.車站底部的混凝土結構
站體底板施工時，采用組合式大鋼模板立模，雙排小鋼管作輪廓圖。用鋼管加固八字模板時，應註意保護水平止水帶和垂直止水帶及伸縮縫。泵站占地面積大，入口側、出口空箱側、人孔空箱位置的樓層高差大。采用分段水平分層法，由低到高施工，先完成走廊層，再施工進出口側層。底矽施工中使用的緩凝劑通過試驗確定，以防止冷縫。底板澆築完成後，根據設計圖紙在頂面布設沈降觀測釘，觀測沈降值。每增加壹級荷載，應對建築物進行壹次觀察，直到建築物移動到頂面。
3.泵站主體轉輪混凝土
入口和出口流道與泵室連接。在安排工藝時，擋墻、橋墩等與水相接觸的擋土結構應與流道壹次性整體澆築。不與水接觸的結構，如內隔墻、機墩、梁板等，可分階段或提前澆築。澆築轉輪的模板、支架和腳手架應做好施工結構設計，轉輪模板和鋼筋的制作安裝應統壹安排，相互協調。轉輪模板安裝時有許多曲面，應在工廠制作預拼裝，檢驗後運至施工現場安裝。確保模板支撐系統牢固、安全、人性化，確保安全生產。
轉輪混凝土澆築操作面較窄，需要從較低的地方開始，循序漸進，倉內混凝土要大致平衡上升。倉庫內應設置足夠數量的溜槽，以保證混凝土能輸送到位，不得使用振動棒遠距離收料。施工隊伍不能因為轉輪施工工作面小而忽視混凝土澆築和振搗的質量。同時加強灑水養護，混凝土表面要經常保持濕潤。並做好養護記錄，定期觀察室內外溫度變化，防止混凝土因溫差過大而產生裂縫。
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