不銹鋼無縫管是壹種截面中空、周圍無接縫的長鋼。產品壁厚越厚，越經濟實用，壁厚越薄，其加工成本越高。
這個產品的工藝決定了它的性能有限。壹般無縫鋼管精度低:壁厚不均，管內外亮度低，定尺成本高，管內外有麻點和黑點不易清除；它的檢測和整形必須離線完成。因此在高壓、高強度和機械結構材料方面顯示出其優勢。
種類
不銹鋼管按軋制方式分為熱軋、熱擠壓和冷拔(軋制)。
根據不銹鋼金相組織的不同，可分為半鐵素體半馬氏體不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體不銹鋼無縫管和奧氏體-鐵素體不銹鋼無縫管。
規格和外觀質量
a .根據GB14975-2002《無縫不銹鋼管》,通常的鋼管長度(不定長)熱軋鋼管為1.5 ~ 10m，熱擠壓鋼管為1m。冷拉(軋)鋼管壁厚0.5 ~ 1.0 ~ 7m；，1.0 ~ 7m；如果壁厚大於1.0mm，則為1.5 ~ 8m。
b、直徑54 ~ 480mm * * * *的熱軋(熱擠壓)鋼管45種；壁厚4.5 ~ 45毫米的36種* * *。直徑6 ~ 200mm的65種冷拉(軋)鋼管* * *；壁厚0.5 ~ 21mm * * * 39種。
c .鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、裂縫、裂紋、軋傷、分層和結疤，這些缺陷應徹底清除(機械加工用管除外)，清除後壁厚和外徑不得超過負偏差。不超過允許負偏差的其他微小表面缺陷可以不去除。
d、直線的允許深度。直徑小於或等於140mm的熱軋和熱擠壓鋼管不應大於公稱壁厚的5%，最大深度不應大於0.5mm；冷拉(軋)鋼管不應大於公稱壁厚的4%，最大深度不應大於0.3毫米..
e、鋼管兩端應切成直角，並去除毛刺。
不銹鋼無縫鋼管的制造技術
1.熱軋(無縫鋼管的擠壓):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→剝管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→劃線→入庫。
軋制無縫管的原料是圓形管坯，用切割機切割成長約1米的坯料，用傳送帶送到爐子加熱。鋼坯送入爐內加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是壹個關鍵問題。圓管坯出爐後，要用壓力穿孔機穿孔。常見的穿孔機是錐輥穿孔機，具有生產效率高、產品質量好、孔徑擴大大、可穿孔多種鋼種等優點。穿孔後，圓管坯由三個軋輥連續軋制，連續軋制或擠壓。擠出後，取下管子並測量尺寸。定徑機將錐形鉆頭高速旋轉到鋼坯上打孔，從而形成鋼管。鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管定徑後進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻後，鋼管將被矯直。矯直後的鋼管由傳送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。鋼管經過質量檢驗後，還要經過嚴格的人工挑選。鋼管經質量檢驗後，應刷上編號、規格和生產批號等。並用起重機吊入倉庫。
2.冷拔(軋制)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→管坯→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→劃線→入庫。
冷拔(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓)無縫鋼管復雜。它們生產過程的前三步基本相同。區別從第四步開始。圓管毛坯挖空後，要進行鐓頭退火。退火後，使用專用酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗上油。然後是多道次冷拔(冷軋)和再坯管，以及特殊熱處理。熱處理後會拉直。