鋼的表面氧化處理，現在工廠常用的有兩種。
1。堿煮黑
2。基於酸的烹飪
首先我就根據我所了解的情況來介紹壹下基沸黑的配方比例。
650克氫氧化鈉
250克亞硝酸鈉
水1L
1.高溫堿性氧化發黑:中國機械信息網/havi6 @ 7x6i6ck
高溫堿性發黑(又稱發藍)是鋼鐵最典型的發黑方法，已有幾十年的歷史，工藝相對成熟，發黑質量穩定。在目前的方法中，膜的外觀、附著力和耐腐蝕性是最理想的。所以目前還是鋼鐵黑化的主要方法。在這種方法中，使用了亞硝酸鈉和氫氧化鈉的濃溶液，將待發黑的工件放入這種溶液中，在大約140℃的溫度下煮沸(根據建築物的材料不同，發黑溶液的溫度略有不同，壹般高碳鋼為138℃，中碳鋼為140℃，低碳鋼為142℃)。16638.6686666666007氧化膜與鋼基體表面接觸良好，具有良好的附著力和耐腐蝕性。中國機械信息網
高溫堿性發黑的機理:高溫堿性發黑的過程中涉及到很多化學反應。首先，在高溫下會發生以下反應。
yr(c 1 jw 02 nano 2 = Na2O+N2 O3(1)中國機械信息網-b)？iw*]-|*h
產生的N2O3與從溶液中分離的氫氣反應。
[1H:@ bx 02 N2 o 3+6 H2 = 4 NH3+3 O2(2)
)\it(b)E [_"mV0氧氣會與鐵發生以下系列反應。
2Fe + O2 = 2FeO (3)
f7V.pbf.[04Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (4)
，c ' nd 2 _:EHX # e-n7 ~-e03Fe+2o 2 = fe3o 4(5)
常規發黑時，發黑液的溫度應控制在138-146℃之間，發黑時間以20-30 min為宜。發黑時，緊固件必須放在槽的中間，不允許將緊固件暴露在液面或靠近槽底。其配方為:氫氧化鈉(NaOH) 650-700g/L，亞硝酸鈉(Nano2) 70-75g/L，磷酸三鈉(Na3PO4？12H2O)80克/升.氫氧化鈉(NaOH)與亞硝酸鈉(NaNO2)的配比為(8-12): 1，最佳。溫度下限和比值上限適用於低碳鋼。
二、發黑過程中的主要缺陷
(1)發黑部位表面出現紅棕色銹斑。
(2)黑化膜顏色淺。
(3)發黑部位表面呈紅色。
(4)發黑部位表面呈綠色，顏色不均勻。
三，缺陷產生的原因及補救措施
(1)氧化劑(NaNO2)含量不足時，腐蝕程度加重，產生氫氧化鐵(Fe(OH)3)的紅褐色鐵銹。在這種情況下，可以添加適量的氧化劑(NaNO2)，並且可以添加水來降低槽溫度。
(2)當浴溫較低，氧化不充分時，黑化膜顏色會變淺。此時，根據測試結果，可以適當增加槽液的濃度，並且可以增加槽液的溫度。
(3)浴溫高，腐蝕劑(NaOH)含量過高時，發片黑色表面會發紅。此時應嚴格控制槽溫，嚴格控制氫氧化鈉(NaOH)與亞硝酸鈉(NaNO2)的比例，不得大於12: 1。
鋼件表面發黑，有的也叫發藍。
常用的發黑方法有兩種:傳統的堿性加熱發黑和後期常溫發黑。
但常溫發黑工藝對低碳鋼效果不是很好。
A3鋼堿性發黑更好。