我們公司曾經在重慶壹家制藥公司做過白藜蘆醇項目。對傳統板框過濾工藝和網格膜分離工藝進行了綜合比較。
白藜蘆醇的傳統工藝:在白藜蘆醇的傳統提取生產工藝中，乙醇溶液經板框過濾，濾液上氧化鋁柱，下柱液經活性炭脫色，然後結晶得到成品。流程圖如下:
粗乙醇溶解→板框過濾→活性炭脫色→氧化鋁柱→結晶→產品。
白藜蘆醇傳統工藝的缺陷；
1.乙醇溶解過程中，溶解不完全，在板框過濾過程中截留了部分未溶解的有效成分，有效成分損失率為5%。
2.板框過濾工藝復雜，人工勞動強度大，濾紙和濾膜更換普通。
3.由於板框過濾精度不高，白藜蘆醇溶液不能脫色除雜，所以上氧化鋁柱時，上樣速度慢，氧化鋁消耗量大；氧化鋁活化再利用過程中，每次損失約5%。
4.白藜蘆醇溶液顏色較暗，下柱溶液顏色仍符合結晶要求，必須用活性炭吸附脫色，用量為0.7%左右；活性炭吸附過程中，有效成分的吸附損失約為0.36%。
5.白藜蘆醇在整個過程中沒有經過高精度過濾純化，所以結晶後的產品純度較低。
綜上所述，白藜蘆醇的生產工藝老化，工藝復雜，勞動強度大，過程中消耗了大量的濾紙、濾膜、氧化鋁、活性炭，同時含量損失很大，所以得到的產品純度不高。大大增加了企業的生產成本，降低了市場競爭力。
合肥雲歌流體技術有限公司分析了目前生產企業的工藝現狀，采用先進的膜分離技術結合傳統工藝進行技術創新和工藝優化。經過多次實驗和技術分析，成功開發了膜技術結合氧化鋁柱在白藜蘆醇制備中的應用。優化了生產工藝，節省了濾紙、濾膜和氧化鋁的投資，替代了活性炭的吸附，提高了產品的純度和收率。它減少了生產企業的成本投入，帶來了更好的產品，增加了市場競爭力。
白藜蘆醇膜過濾過程示意圖:
粗乙醇溶解→膜澄清過濾→膜脫色除雜→氧化鋁柱(少量氧化鋁)→結晶-產品。
白藜蘆醇膜過濾技術的優勢:
1.乙醇溶解過程中，未完全溶解的有效成分在膜澄清和循環過濾過程中得到進壹步溶解，減少了有效成分的損失。
2.膜澄清過濾精度高，可去除部分大分子色素和雜質，便於後期膜脫色。
3.膜澄清過濾以錯流方式進行，不易堵塞，在線自動清洗，使用壽命長。
4.膜脫色除雜工藝簡單，自動控制，操作方便。
5.膜脫色除雜效果穩定，濾液通過氧化鋁柱的速度比傳統工藝可提高壹倍，大大節約了氧化鋁的消耗和氧化鋁的投入成本。
6.膜脫色除雜後的濾液顏色通過氧化鋁柱後可直接滿足結晶要求，可完全替代傳統活性炭脫色，節省活性炭投資成本。
7.膜脫色除雜後的濾液通過氧化鋁柱，結晶產品純度可達99%以上。
綜上所述，膜分離技術結合氧化鋁柱新技術和自動控制設計系統大大降低了勞動強度，簡化了生產工藝，節約了氧化鋁和活性炭的消耗，節約了成本，提高了生產效率，提高了產品質量。