連桿銅套內孔的加工及應用
1擠壓工具的設計與制造
擠壓工具由T10制成。根據圖2中的尺寸和公差要求，擠壓工具通過車削前進，然後熱處理和淬火至45 ~ 48 HRC。在外圓磨床上研磨(除了凹槽部分)。用細砂布將車床上打磨形成的尖角打磨光滑，凹槽內側光滑，即可使用。
2擠壓工藝
首先將銅套壓入連桿小孔，如圖1，在鏜床上進行半精鏜，留有0.02 ~ 0.04 mm的擠壓余量..然後將連桿的小端平放在液壓機的專用緩沖套1上(見圖3所示的工作示意圖)，放入圖2所示的擠壓工具5，塗上壹些潤滑油，拉動液壓機的手柄8，使液壓機頭6對準擠壓工具5，慢慢壓下。擠壓工具5完全穿過銅套3的內孔後，擠壓過程完成。
3擠壓加工的優點和效果
擠壓後，銅套擠壓表面的硬度提高，材料的結構密度增加。因此，與鉆孔鋼套筒相比，擠壓鋼套筒的使用壽命可提高壹倍以上。
擠壓加工省工省時，降低消耗和勞動強度，工作效率是鏜孔加工的5倍。擠壓後表面粗糙度Ra小於0.02mm，銅套內孔圓度、圓柱度和尺寸公差符合要求，質量比鏜孔更穩定可靠。
4結論
該工藝的實施取得了良好的經濟效益和社會效益，具有優質高效的特點。可用於銅套管和鋼套管的加工。使用時應根據不同的材料選擇合理的加工余量，擠壓時應保證足夠的潤滑油。
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