說到精益生產管理，估計大家都不陌生，甚至有人說“我們公司曾經引進過精益生產管理，效果不怎麽樣。”事實確實如此。從精益生產管理到我們國家的前期，如果大家都得到了很多寶貝，只有少數公司取得了壹些成果，大部分公司都沒有達到預期的效果。此時，他們大多對精益生產管理持懷疑和否定態度，從事精益生產咨詢的公司也被視為騙子。為什麽壹套被國外實踐證明非常有效的管理制度來到中國卻如此不習慣？
失敗的真正原因:
關鍵是大部分從業者都是機械套用，沒有結合公司實際情況，靈活運用精益生產管理。對精益生產管理的理解停留在表面的小把戲，比如在生產中使用壹些工具和方法。更何況據了解，硬件技術改造投入了大量資金，公司員工的思維方式和行為習慣沒有壹點改變，引入精益生產管理不成功是理所當然的。
精益生產管理的東西和方法，屬於技能層面的常識，是套路。看幾遍就能明白了。但是每個企業的實際情況、價值理念、行動特點都不壹樣，這就要求我們要抓住精益生產管理的根本，不能壹步到位。
對精益生產的核心理解
為了使精益生產管理在公司中發揮應有的作用，有必要正確理解精益生產管理的中心思想。精益生產理念倡導壹種以最大限度減少企業占用資源、降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。它以“消除浪費，持續改進”為理念，通過不斷改進生產方式，消除原材料浪費，進壹步改進操作程序，提高產品質量，進壹步縮短產品生產時間，不斷減少企業經營中的非增值活動。精益生產和浪費(大木)是直接對立的。浪費包括多種類型，如閑置庫存、不必要的工序、不必要的流程、不必要的運輸、生產超過需求、人員不必要的行動、各種等待等。，這些都是日常生產中人們很少註意到卻大量存在的。消除浪費的理念貫穿於企業從獲得訂單到生產過程再到最終銷售的全過程。
精益生產管理來源於生產，精益生產管理的最終目的是降低成本。如何降低成本需要智慧。不是偷工減料，也不是降低標準以次充好；更不用說降薪和福利待遇了。而是在作業中做了很多沒有價值的作業，有很多濫用的地方。如果避免了這些弊端，成本自然會降低。精益生產管理的作用取決於我們是否完全消除浪費。
內容摘錄:天行健咨詢