壹、沖壓工藝的優點
(1)工件質量可靠。
沖壓工件會借助模具制作，這樣無論是形狀還是尺寸都非常精確，而且模具使用壽命長，可以在高負荷下長時間使用。
(2)應用範圍廣
沖壓件尺寸都不壹樣，零件很精確。它可以用於我們的生活和工業，如家用電子設備和汽車制造。妳帶的手表上會有深沖的沖壓件，所以很多地方都會用到這個配置。
(3)節約能源和保護環境
節能環保是拉深沖壓件的最大優勢，這主要來源於其特殊的制造工藝。在這個過程中，很多材料會得到合理的利用，不會消耗太多的能源，可以有效的節約能源。所以可以提高很多企業的效率，也是現代社會追求的節能環保。
二、沖壓工藝分析:
(1)根據沖壓圖進行分析
分析了沖壓件的形狀特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸規格和機械性能，結合現有沖壓設備的規格、模具制造條件和批量大小，分析了零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少，工序少，設備占用少，模具結構簡單，使用壽命長，質量穩定，操作簡單。
(2)確定工藝方案
主要工藝參數的計算通過對沖壓工藝的分析，找出工藝和模具設計的特點和難點，根據實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，包括工藝性質、工藝數量、工藝順序和組合方式，確定適合現有條件的最佳方案。此外，了解零件的作用和使用要求對沖壓工藝和模具設計也有幫助。
(3)工藝參數指配方。
根據工藝方案所依據的數據，如各種成形系數、零件展開尺寸、沖孔力、成形力等。計算有兩種情況。首先是工藝參數可以精確計算，如零件排樣的材料利用率、沖壓壓力中心、工件面積等。二是工藝參數只能近似計算，如壹般彎曲或拉深成形力、復雜零件毛坯展開尺寸等。這些工藝參數壹般都是根據經驗公式或圖表粗略計算出來的，有些還需要通過實驗來調整。
(4)沖壓設備的選擇根據要完成的沖壓工藝的性質和各種沖壓設備的力和能量特點，考慮變形力、變形功、合模高度和外形尺寸等主要因素。，並結合廠內現有設備情況，合理選擇設備類型和噸位。
三。特種沖壓油的選擇
(1)矽鋼片是壹種容易模切的材料。壹般為了成品工件的易清洗性，在防止沖壓毛刺的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。
(2)選擇碳素鋼板沖壓油時，首先要註意的是拉拔油的粘度。根據難易程度、拉絲油方法、脫脂條件確定最佳粘度。
(3)鍍鋅鋼板會與氯添加劑發生反應，所以在選擇沖壓油時要註意氯沖壓油可能引起白銹的問題，而硫沖壓油可以避免生銹，但沖壓後要盡快脫脂。
(4)不銹鋼容易硬化，所以需要油膜強度高、抗燒結性好的拉延油。壹般使用含硫、氯復合添加劑的沖壓油，以保證極壓性能，避免工件出現毛刺、斷裂等問題。