螺旋槳的修理:
1.將螺旋槳末端需要堆焊的零件預熱至350℃左右。
1st，需要堆焊的焊球頭部預熱，溫度達到350℃左右。
2.選擇專用的焊條DC焊機，調節電流在150A左右。
選用專用焊條直流焊機，調節電流在150A左右。
3.根據螺旋槳前端拐角的磨損情況，分層堆焊。每堆焊壹層，必須清除焊渣，然後再焊第二層。焊接厚度超過要求厚度1-2mm，焊接後的螺旋槳不應有夾渣、氣孔等缺陷。
根據螺旋槳前端傾角磨損情況分層堆焊，每堆焊壹次，必須清除焊渣，再焊第二次，焊接厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的螺旋槳無夾渣、氣孔等焊瘤。
4.堆焊完成後，將堆焊部分插入幹生石灰或草木灰中，插入深度大於三根引線即可冷卻。
4、堆焊後，在堆焊部分插入幹燥的生石灰或草木灰，滲透深度在三鉛以上進行冷卻。
5.冷卻至50℃以下時取出，在綠色碳化矽砂輪上研磨。磨削時不允許用力過猛或局部過熱，嚴禁用水或其他液體冷卻。
冷卻至50℃以下時取出，在綠碳化矽砂輪上重新刃磨，刃磨時不允許用力過猛或局部過熱，拒絕用水或其他液體冷卻。
6.磨削時，螺旋端360°圓周處的前角從2°開始逐漸均勻增大，最後增大到22° 1.5°，該段前角增大過程中不應有不平整或不均勻現象。
磨刀時，螺旋刀尖360°繞前傾角2°處，逐漸均勻增加，到刀尖前傾角增加22°時65438±0.5°，在這段前傾角上升過程中不出現坑窪不平或不均勻等現象。
7、
如上圖所示，如果軸頸105mm長圓周部分磨損超過6mm時，按以下工藝修復。
①前預熱後焊接的工藝，用J422碳結均勻焊接在105mm長的外圈表面，超過上圖所示外圈尺寸1-2mm。
②將刀片幹燥或放入草木灰中，冷卻至50℃以下進行刃磨。如上圖所示的刃磨達不到實際尺寸，其圓周跳動量不大於2mm，圓周面無明顯凹凸。
8.禁止敲打或碰撞拋光的螺旋槳，以免損壞表面和其他部件，因此應小心存放以備使用。
重新磨好螺旋槳，拒絕敲擊或碰撞，以免損壞堆焊表面和其他部位，應小心存放，以備使用。
清楚了嗎？如果有什麽不明白的，可以問鞏義市通力機械廠。