（2）免維護、自清潔—氟碳塗層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性（最大吸水率小於5% ）且斥油、極小的摩擦系數（0.15 — 0.17 ），不會粘塵結垢，防汙性好。
（3）強附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附於任何材料的特性。高裝飾性——在60 度光澤計中，能達到80% 以上的高光澤。
（4）超長耐候性—塗層中含有大量的F--C鍵，決定了其超強的穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類塗料更為優異的使用性能。優異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。 註意事項 1．調配好的氟碳漆塗料必須5小時內用完，以避免超過活化期作廢；
2．該氟碳漆應置於幹燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源；
3．開罐後，用120—200目過濾後使用；
4．施工溫度：0—35℃為宜，相對濕度小於80﹪。 相對優勢 1．與傳統油漆塗料比較，具有更加出色的耐光，耐侯性；
2．與傳統的外墻貼鋁塑板相比，操作更簡易，翻新容易，不受建築物形狀的限制，可任由設計者發揮想象力；
3．造價比鋁塑板低很多，又可達到相同的效果；
4．.質量輕，不會給墻體帶來沈重的負擔，不存在鋁塑板墜落的危險。施工要求及貯存 （1）塗裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理幹凈，以保證塗刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）塗料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） =1 （桶）： 1 （桶）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化 30 分鐘，即可進行塗裝。
（4）此材料要求隨配隨用，不可久貯，配比後的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存.（5）施工應選擇晴好天氣，避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。塗裝最佳溫度 5 — 30 ℃為宜。陰雨、霧、雪天或相對濕度大於 75% 時，應停止施工。
（6）施工時，如漆質過稠，可用專用稀釋劑調整施工粘度。
（7）氟碳漆產品應存放在陰涼幹燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠離熱源。
氟碳漆施工工藝
氟碳漆的施工工藝因噴塗材質不同而不盡相同，現附上外墻用氟碳塗料施工工藝，僅供參考
壹、基層要求
1．抹灰和混凝土的基層質量應符合《JGJ建築裝飾工程施工及驗收規範》。
2．抹灰層或混凝土表面層（包括分割縫、窗框周圍等）不得有汙物。
3．基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。4．抹灰和混凝土基層塗刷外墻塗料要求含水率不得大於10％，PH值不得高於9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養護10天以上，冬季需20天以上，現澆混凝土墻面夏季需養護21天以上，冬季需28天以上。
二、基面處理
1．檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補並打磨平整.
2．.對墻面較大裂紋進行切割，並連續多遍進行填充高彈膩子，直至墻面平整，膩子幹燥後打磨平整.
3．用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層.
4．處理完畢要求符合平整度要求≤2mm.
5．墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。
三、滿批氟碳漆專用抗裂膩子1．采用氟碳漆專用抗裂膩子：氟碳漆抗裂膩子專用添加劑：水＝20；1；8的比例進行膩子的調配，膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻。2．最長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾汙物，應該將其清理幹凈。
3．用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子，先豎刮壹遍，然後橫刮壹遍，靠尺運行速度及用力應均衡，否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度。
4．粘貼裝飾膠帶，按要求進行界格條的分割，界格分好後披膩子，然後逐遍將膠帶撕下。
5．膩子壹般批嵌4-5遍； 6.膩子層幹燥（壹般不超過4小時）後進行砂磨。
時間太長，膩子幹硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙），必須將粗糙膩面完全磨光，否則後續施工將浪費大量膩子。
6．應采用120目或150目砂紙打磨。
7．膩子打磨後墻面凸凹不平現象應徹底消除，同時修直陽角和腰線。
四、拋光膩子施工
1．在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工。
2．要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。
3．線條平直、陽角筆直，無殘缺。
4．用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格。
5．手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。
五、底漆噴塗
1．檢查膩子是否符合要求，有問題的地方及時修補。
2．在完全幹燥的墻面（墻體要幹燥，墻面含水率小於8%）上噴塗底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴塗）。
3．要求噴塗均勻，不能漏噴，顏色應保持均勻壹致，不得出現發花現象，刮風（六級以上）及雨天不能施工。 4．底漆噴塗壹遍，噴塗完畢進行檢查，發現墻面有批刮印痕或蜂眼現象，必須打磨至符合要求。
5．打磨應采用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，註意不能將塗膜磨穿。
6．打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理幹凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工後將無法達到平滑的塗膜。
7．底漆噴塗後，應顏色均勻，光澤均勻，塗膜表面光滑，無粉塵等汙漬。
六、氟碳面漆噴塗
1．.底漆必須完全幹燥，墻面不得有粉塵等雜物。
2．施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10：1：2。
3．調配後的氟碳漆必須采用200目紗網進行過濾，稀釋劑在放置過程中應不斷攪拌，以免沈澱。
4．噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp。
5．施工時應考慮噴塗人數、噴塗面積、噴塗基面、吊籠分布的配合， 考慮到本工程的實際情況，安排施工人員同時進行噴塗，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚壹些。6．應做好防汙和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；噴塗應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發花等現象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現象。
氟碳塗料在國內外的發展1938年美國杜邦公司合成聚四氟乙烯樹脂，開發出“特氟龍”不粘塗料，它是將聚四氟乙烯（PTFE）以微小顆粒狀態分散在溶劑中，然後以360-380oC的高溫燒結成膜，該塗層可長期在-195--250oC下使用，其耐化學品性超過所有聚合物，主要應用於不粘塗層；如：不粘鍋內塗膜、聚合反應釜內襯。
20世紀60年代，Elf Ato 公司開發出“Kynar500”為商標的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳樹脂，隨後，被應用於氟碳塗料之中。它具有優良的耐候性、耐水性、耐汙染性、耐化學品性，尤其用於建築物的外部裝飾有其他塗料無法相比的優點。但由於PVDF樹脂不溶欲普通溶劑，塗膜的形成需要230-250oC的高溫燒結成膜，所以只能應用在有固定加工場所的、有烘烤設備的鋁幕墻板、鋁型材、彩鋼板等耐高溫的外墻裝飾材料的基材上，限制了它的使用。
1982年，日本旭硝子公司開發出了氟烯烴-乙烯基醚***聚物（FEVE）樹脂，該樹脂在氟烯烴的基礎上引進了溶解性官能團、附著性官能團、交聯固化性官能團、促進流變性官能團，不僅秉承了氟樹脂的所有優良品質，而且還具有在常溫下溶解於芳烴、脂類、酮類等常規溶劑、常溫下交聯固化等性能。該樹脂應用到氟碳塗料中，使得氟碳塗料的應用領域擴大到了不耐高溫的PVC型材、塑鋼型材、玻璃鋼、有機玻璃等有機材質；無法進入烘箱的大型鋼板、鋼結構；需要現場施工的道路橋梁結構、建築外墻；以及有色金屬、玻璃材質、陶瓷制品、石頭木器材質等等。
20世紀90年代中後期，水性氟碳乳液樹脂又被成功應用於氟碳塗料之中。它的耐高溫，耐水性、耐汙染性、與溶劑型氟碳塗料相比毫不遜色；它的環保性使它輕易突破了壹些歐美國家的環保壁壘；它的易施工性使它的工、料費用甚至低於同樣高品質的溶劑型氟碳塗料。水性氟碳塗料已經成為建築塗料發展的主要方向。
人類在進步、科技在發展，氟碳塗料也不斷在前進，目前剛剛問世以及還在研究階段的科技成果有：親水性自清潔抗汙染氟碳塗料、阻燃防火型氟碳塗料、耐磨潤滑型氟碳塗料、熒光型氟碳塗料、電熱氟碳塗料等功能性氟碳塗料；粉末氟碳塗料；水性木器氟碳塗料；納米氟碳塗料等等。
目前全球氟樹脂生產廠家20多家，遍布世界十幾個國家。2000年世界氟樹脂生產能力約為10萬噸，2005年生產能力穩步上升到12萬-14萬噸。目前世界氟樹脂主要生產廠家有美國杜邦公司、英國ICI公司、美國阿托-菲納公司、日本旭硝子和大金公司等，它們的年生產能力為3000噸至2萬噸不等。國內生產氟樹脂的企業主要有：上海三愛富、常熟中昊等，生產規模都在壯大之中。
從國內外的比較看，國外在氟碳塗料行業的起步較早、產品工藝較成熟、市場運作較規範、應用經驗較豐富、實驗數據較健全。其中的典型代表有：PPG、大金、旭硝子等等國內的氟碳塗料行業起步較晚，但發展很快，在短短十幾年的時間裏，不僅開發出了國外已經應用很久的“特氟龍”不粘塗料、高溫烘烤型PVDF塗料，而且還成功推廣了FEVE型可常溫固化氟碳塗料。同時還緊緊抓住了目前世界上最潮流的水性環保氟碳塗料、各種功能性氟碳塗料。其中的典型代表有：上海衡峰氟碳材料有限公司的FC-S系列溶劑型氟碳塗料和FC-W系列水性氟碳塗料。 在美國、西歐、日本等發達國家氟碳塗料的應用已有70多年的歷史，在鋼材塗裝領域已占有很大的市場，我國氟碳塗料在鋼材領域的應用才剛剛起步，但國內的塗料生產商已經認識到氟碳塗料在鋼材方面的巨大潛在市場，已經進行了大量的研究開發工作。如：鋼結構的基材預處理、底漆面漆配套、施工條件和控制、安裝和裝配條件。可以預計，隨著有機氟工業的發展和塗裝工藝的進壹步完善。氟碳塗料在鋼材領域的應用將越來越廣泛。