熱損失大
現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。
環境溫度上升
由於熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
使用壽命短、維修量大
電熱管由於采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯後較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。 1、大幅度節約電能 擠出機傳統的加熱方式是，都是采用電阻絲加熱，通過電阻通電後發熱然後傳導到料筒上，只有緊靠料筒的熱量傳遞到料筒內，其他熱量就散發掉了，熱損失高達50%以上，同時造成工作空間的溫度上升。 擠出機經過電磁加熱節能改造後，就能很好的解決這個問題，電磁感應線圈和料筒直接加裝壹層隔熱層，阻止了熱量散失，和微量輻射到空中，料筒表面的溫度在50度以下。科益采用的是高頻電磁加熱技術，經過嚴格的測試，節能效果在30%-75%，熱利用率高達95%以上，特別對於大功率擠出機節電效果更為明顯。 2、降低維修費用 傳統擠出機電加熱圈，都是采用電阻絲通電加熱的方式，經常會出現電阻絲燒斷的現象，且使用壽命非常短，需要經常維修和更換，設備的維修和更換費用也是企業壹大支出。 電磁加熱改造時加熱部分采用耐高溫的絕緣材料、電纜材料制成，加熱電纜本身產生熱量低，不存在原線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題，所以，幾乎不存在維修的費用，且使用壽命高達5年之久。擠出機電磁加熱節能改造後，不僅為企業節約了電能，而且設備的維修和更換費用上為企業節約了壹筆開銷。 3、明顯降低車間的溫度，提升產品的質量 通過以上分析，擠出機采用電磁加熱改造後，不僅為企業節約了電能，而且大大降低了熱量的散失，使得工作環境不在出現高溫。 由於是料筒的內部金屬管自身發熱，且熱利用率高達95%，使得通過料筒加熱的物體受熱均勻，且受熱比較充分，避免了傳統電阻絲加熱方式造成的，受熱不均勻，或者受熱不充分的問題發生，從而提高了產品的質量，並且建設了殘次品的發生概率，大大的提高了企業產品的競爭力度。 4、發熱功率大，預熱時間快 傳統電阻絲功率過大時，電阻絲本身在高溫下回快速揮發，速度老化而失效，所有電阻絲需要不定期更換，增加了生產成本降低了生產效率。 電磁加熱系統的特點是料筒內金屬自身產生高溫加熱系統，電磁線的本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所有即時即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。由於熱利用率搞到95%所有，預熱時間大大的縮減，提高是生產效率。 5、可以長時間連續進行工作 擠出機傳統電阻絲的加熱方式，不能長時間連續進行工作，如果工作時間過長，造成電阻絲表面溫度過高，就會出現電阻絲燒斷的現象發生，從而對生產進度造成影響。 擠出機經電磁加熱改造後，由於是料筒內部金屬自身發熱，而電磁線表面溫度很低，不會出現聯系開機很長時間後，出現電磁線燒斷的情況出現。在企業生產任務比較重的情況，經過電磁加熱改造的擠出機就能在連續不間斷的工作，而不會出現機器出現故障影響生產進度。 6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素 擠出機進行電磁加熱節能改造後，料筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。 小結：隨著現代社會物價的不斷的上漲，人工費用不斷的提高，企業的產品的利潤也越來越低，而隨著網絡的普及，物流運輸業的不斷壯大，企業的區域性已經被打破，企業將跟全國的同行業進行競爭，如何能夠在激烈的競爭環境中生產下來，如何提高產品的競爭度和增加公司的收入，是每個企業必須考慮的問題。傳統的電阻加熱設備所帶來的諸多缺點，嚴重制約著企業的發展，而電磁加熱技術的出現，能夠很好的為企業解決這些問題。