由於粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用壹般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結壹般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何汙染，故有可能制取高純度的材料。
粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。粉末冶金適宜於生產同壹形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。
粉末冶金工藝的基本工序是：原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沈積法、液相沈積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得壹定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有壹定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度壹般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。