粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼。簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。
可以獲得極高硬度(HRC63~70)，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用於高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。
粉末鋼特點
粉末冶金高速工具鋼由於其制造工藝的獨特性，與鑄鍛高速鋼比較，具有壹系列優異性能無偏析，
1、晶粒細小，碳化物細小；
2、熱加工性好；
3、可磨削性好；
4、熱處理變形小；
5、力學性能(韌性，硬度，高溫硬度)佳；
6、擴大了高速鋼合金含量，創造了新的超硬高速鋼
7、擴大了使用領域
因此，粉冶高速鋼作為壹種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。
粉末鋼使用性能
1、良好的磨削性能
2、良好的熱處理尺寸穩定性
3、良好的韌性
4、良好的紅硬性
5、良好的耐磨性
粉末鋼分類
根據工程師的介紹，粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同處在於制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼壹樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。
粉末鋼制備方法
粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒也叫做合金粉末，這壹種技術在冶金技術先進國家發展研發距今已經有快二十年歷史，這期間不斷的改進升級，優化創新。
粉末高速鋼高速鋼的制成
粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水，此鋼水經由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經過嚴格的篩選，倒置內鋼錠成罐內，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP燒結均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作時粉末鋼錠成型罐內部達到百分之百的結實(沒有任何氣孔)。
傳統高速鋼的制成
與粉末高速鋼高速鋼不同，傳統高速鋼大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經過除氣，除渣的過程(俗稱二次精煉)，倒入坩鍋內，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。