可提高構件承載力10%~30%左右
用於樓板、梁受彎承載力加固
用於柱抗剪、抗壓承載力加固
用於煤場、化工廠等腐蝕性介質加固
使用條件：環境溫度≤60°，相對濕度≤70%；不能暴露在陽光下；結構膠需
采用專門防護措施 1、粘貼鋼板加固是根據設計要求切割成壹定尺寸的鋼板，用結構膠粘劑粘貼在需要加固的混凝土構件表面，與原結構構件形成整體***同承受外力作用。適用於鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固。
2、定位放線——表面處理——卸荷——預貼鋼板——配置結構膠——塗膠——粘貼鋼板——加壓——固化養護——檢驗、驗收——防銹防火處理
1）、定位放線:熟悉圖紙，明確加固範圍及部位，然後在構件上彈出粘貼位置輪廓線，為避免清理時汙染已處理過的混凝土表面，輪廓線應比實際粘貼位置四周各加寬不小於20mm。
2）、表面處理：a、混凝土表面的處理，對粘結面進行打麿，除掉混凝土表面的浮漿及松散、劣化的混凝土，對粘結面有嚴重凹凸不平的，用高強樹脂膠泥修補找平，用高壓無油吹風機吹去浮塵，並用脫脂棉紗醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍；b、鋼板表面處理，鋼板粘貼面用角向磨光機打磨，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋理與鋼件受力方向垂直，用脫脂棉紗醮丙酮把鋼板擦拭幹凈備用。
3）、卸荷：粘貼鋼板前，應卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載，盡量降低鋼板的應變滯後，使加固後的鋼板能充分發揮它的強度。
4）、預貼鋼板：表面處理經驗收合格後進行預貼，應保證鋼板在粘貼輪廓線內且鋼板與混凝土表面基本吻合，否則應進行人工處理以達到要求。
5）、配制結構膠：按產品說明書規定的比例配制，根據粘貼面積，要求每壹次配制的結構膠不超過10kg,為防止結構膠在運輸過程和放置比較長的時間後出現分層離析現象，結構膠在配制前應先在各自的包裝內攪拌均勻，然後按比例稱取主劑和固化劑放入另壹個容器中，先放主劑，後放固化劑，並在容器內充分攪拌至粘稠狀無單組分的條塊均勻顏色。
6）、塗膠、粘貼、加壓:把配制好的結構膠塗抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上，鋼板表面塗抹厚度為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜。然後把鋼板粘貼在預定位置。用夾具、錨栓或腳手架及絲桿加壓。當鋼板四周均有膠溢出時表示鋼板粘貼密實。
7）、固化養護:固化期內禁止對鋼板進行任何擾動，結構膠在常溫下24小時即可拆除夾具或支撐，三天後即可受力使用。當溫度過低時應采用人工加固養護。
8）、檢驗：用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音上判斷粘貼是否密實。如果錨固區粘結面積少於90%，非錨固區少於70%，則粘貼無效，需剝掉重新粘貼。
9）、防銹防火處理：粘貼後的鋼板，應根據設計要求，做防銹及防火處理。 混凝土表面清理→鑿毛→植筋→鋼筋綁紮→支模→澆築混凝土→養護
承載力提高不受已有構件限制
用於各種構件抗彎、抗剪、抗拉壓加固
所增大截面<100mm時壹般采用高強灌漿料
所增大截面≥100mm時采用混凝土
優點：1、傳統加固方法，設計、施工方法成熟
2、不僅提高承載能力，且提高剛度
3、適用性強、施工方便、造價低
缺點：1、濕作業，施工環境差 2、工期長
3、減少了使用空間 4、局部加固易導致剛度突變，應力集中 體外預應力、體內預應力加固、繞絲法加固