RPA（Robotic Process Automation，機器人流程自動化）能模擬人的操作方式，在計算機上跨平臺、不間斷地執行各種大批量、可重復性的操作任務，高效又準確地實現業務流程自動化。
針對傳統制造業，RPA開發工具可創建出多個機器人，用於物料、庫存、訂單等多個環節，優化相應業務流程，推進傳統制造業的流程自動化進程。
RPA在制造業中具有三大優勢：
1．優化以時間為中心的日常業務，合理配置人力資源。
2．增強端到端流程的可控性，提高運營靈活度。
3．使生產力最大化，有效避免人為失誤，實現降本增效。
RPA機器人流程自動化/
制造業應用RPA的幾個主要場景：
1．自動生成物料清單
物料清單（BOM）是制造業中至關重要的數據文件，包含了構建產品所需的原材料、組件、子組件和其他材料的詳細清單，是計算機識別物料的基礎依據。人工處理時，即使是壹小點疏忽或遺漏，都可能導致材料計劃、物流需求、成本核算等出現錯誤。實施RPA可自動創建並更新BOM清單，避免代價高昂的人為失誤，實現BOM流程的自動化。
2．創建、管理采購訂單
當產品種類繁多時，創建采購訂單（PO）的手動流程復雜又繁瑣。尤其是在訂單信息不壹致的情況下，人工手動處理往往會出現延遲導致訂單積壓。而RPA可高效快速地實現整個PO流程的自動化。管理采購訂單時，RPA可跨系統提取數據，驗證訂單準確性，提高業務效率，縮短處理時間。
3．管理、報告工廠記錄
制造業企業通常需要記錄和管理大量來自工廠的數據。對大型制造企業而言，由於在全球擁有多家工廠，所需記錄和分析的數據量更是龐大。RPA可跨地區跨平臺提取並處理各種數據，以便負責人及時了解工廠生產情況。
4．自動跟蹤物流信息
跟蹤並處理大量物流信息對制造業企業而言至關重要。物流處理的延遲不僅意味著成本的增加，還可能導致客戶的疏遠。RPA可輕松集成運輸管理系統，有效監控產品及原料的運輸，幫助企業實時跟蹤庫存和交貨計劃，確保任務按時完成。