塗裝前熱浸鍍鋅層的表面處理——這個不太復雜。
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裸鍍鋅在pH值介於7和13之間時提供了極好的腐蝕保護，但是當pH值變得更酸性(小於7)或更堿性(大於13)時，鋅的腐蝕會增加。？當鍍鋅暴露於較低或較高的pH值範圍時，應進行塗漆。？不管pH值是多少，當美學很重要時，也應該使用油漆。不幸的是，在鍍鋅時，可能會出現油漆故障(照片1)，但通過適當的表面處理，這些故障很容易避免。
當ph值為7和13時，僅通過鍍鋅可以提供優異的腐蝕保護，但是鋅的腐蝕會隨著ph值變為酸性(小於7)或堿性(大於13)而增加。當鍍鋅層暴露在較低或較高的pH值範圍內時，應進行塗漆。外觀重要的時候，不管pH值多少都要塗。不幸的是，當對鍍鋅表面(照片1)進行塗層時，塗層失效很可能發生，但通過適當的表面處理可以很容易地防止塗層失效。
照片1-由於缺乏表面處理，油漆鍍鋅的典型故障。
照片1-由於缺乏表面處理導致的典型塗層失效。
表面處理是確保成功塗層附著力和性能的關鍵。？所需的準備程度取決於對這四個問題的回答:
鍍鋅鈍化了嗎？
鍍鋅是新的嗎？
鍍鋅部分風化了嗎？
鍍鋅老化了嗎？
表面處理是保證塗層附著力和性能的關鍵。所需治療的程度取決於以下四個問題的答案:
鍍鋅層鈍化了嗎？
鍍鋅層是新的嗎？
鍍鋅層是否部分風化？
鍍鋅層老化了嗎？
鈍化處理——鈍化是鍍鋅時常用的壹種做法，以減少白色儲存汙漬的形成。？不幸的是，應用於鍍鋅的鈍化處理(尤其是鉻酸鹽處理)會幹擾塗層的附著力。？如果鍍鋅鋼要塗漆，應提前通知鍍鋅工，以便省去鈍化步驟。？然而，通常零件已經鍍鋅，使用者不知道是否進行了處理。？如有疑問，應測試表面。？SSPC-SP16《有塗層和無塗層鍍鋅鋼、不銹鋼和有色金屬的噴刷清理》中提供了壹個合適的程序。"?該標準的第4.3.3節提供了以下內容:
鈍化處理？–?鈍化是鍍鋅中的壹種常用方法，以減少儲存期間鍍鋅零件上白銹痕跡的形成。遺憾的是，鍍鋅件的鈍化處理(尤其是鉻酸鹽處理)會影響塗層的附著力。如果鍍鋅零件要塗漆，應提前通知鍍鋅人員，以便取消鈍化步驟。但實際情況通常是零件已經鍍鋅但用戶不知道是否鈍化。如有疑問，應測試表面。SSPC-SP16中提供了壹個適當的程序，即“有塗層和無塗層鍍鋅零件、不銹鋼和有色金屬表面的噴砂處理標準”本標準第4.3.3節規定如下:
如果三個區域都立即變黑，則表面沒有鈍化。如果第壹個區域沒有在10秒內變黑，而第二個和第三個區域立即變黑，則除了輕油以外，表面沒有鈍化。如果第壹個和第二個區域沒有在10秒內變黑，而第三個區域立即變黑，則說明存在某種鈍化劑。
如果它存在，通常需要機械清洗來去除它，盡管下面討論的壹些蝕刻/清洗溶液表明它們也將去除壹些處理。？在使用它們之前，建議將蝕刻清潔劑應用於不連續的區域，然後進行上述測試，以確定是否去除處理。？如果項目進度允許，塗漆前12至18個月的風化也應消除任何可能存在的處理。
如果三個區域都立即變黑，則表明表面沒有鈍化。如果1區域沒有在10秒內變黑，而第二、三區域馬上變黑，則表面沒有鈍化，但可能有輕微的油漬。如果1和第二個區域沒有在10秒內變黑，而第三個區域立即變黑，則表面已經鈍化。
如果檢測到鈍化處理，通常需要機械工具進行清洗，雖然後面提到的壹些蝕刻/清洗液也可以去除壹些鈍化層。如果使用蝕刻清洗液，建議先小面積測試，再進行上述測試，以確定是否去除了鈍化層。如果項目時間表允許，在噴漆前，還應清除已風化12至18個月的部件上可能存在的鈍化層。
新的和部分風化的鍍鋅層-如果鍍鋅層的老化時間少於大約48小時，可以按原樣塗覆，但是如果鍍鋅層在幾天到大約壹年之間風化(稱為部分風化)，則需要進行表面處理。？通常用於制備鍍鋅層的兩種方法是用磷酸/洗滌劑混合物清洗/蝕刻和噴砂清洗。
蝕刻溶液用於清潔、鈍化和粗糙化表面，以獲得合適的塗層附著力。？將該溶液施加到表面上，通常用合成研磨墊擦洗，徹底沖洗，並強制幹燥。？解決方案的示例可在Master painter Institute(MPI)合格產品清單#25中找到，鍍鋅金屬蝕刻清潔劑(/APL/paint info _ APL _ new/MPI number . ASP？ID=25000)。
新的和部分風化的鍍鋅層——如果鍍鋅時間少於約48小時，可以直接塗漆，但如果鍍鋅層在幾天至約壹年之間風化(稱為部分風化)，則需要進行表面處理。鍍鋅件常用的兩種表面處理方法是噴砂清洗和用磷酸/洗滌劑混合物清洗/蝕刻。
蝕刻清洗液用於表面清潔、表面變暗和粗糙化，以獲得適當的塗層附著力。將溶液塗在表面上，通常用合成研磨片研磨，徹底沖洗並幹燥。解決方案的類型可在“大師油漆工協會(MPI)”認證產品清單#25“鍍鋅金屬蝕刻清洗液”中找到。(/APL/paint info _ APL _ new/MPI number . ASP？ID=25000)
根據SSPC-SP16進行噴砂清理。？描述裸露、無塗層金屬(鍍鋅)清洗的標準中的壹些段落摘錄如下。？被編輯的句子解決了表面殘留油漆的標準，這不適用於本文。
噴砂清理應按照SSPC-SP16進行。以下內容摘自描述裸未塗層金屬(鍍鋅)清潔的標準。刪節部分是關於表面殘漆的標準，不適用本條，故省略。
本標準第4.3.1段要求通過噴砂清理以外的方式清除濕儲存汙漬，因為通過噴砂清理清除汙漬所需的“停留時間”會損壞鍍鋅層。？其他方法在非強制性附錄中介紹。？附錄第A3節指出，濕儲存汙漬上的鹽可以用尼龍刷和水，或醋酸或檸檬酸的稀溶液、酸橙汁或白醋去除，然後用大量水沖洗。
附錄第A8.1節指出，為了降低損壞的風險，噴砂清理采用相對較低的噴嘴壓力(A8.2)和莫氏硬度為5或更低的較軟磨料(a 8.1.1.1.65)。).
附錄A9節建議在噴砂清理前測量鍍鋅層的厚度，並在噴砂清理後再次測量，以確認其符合規定的厚度。？厚度要求可在采購文件中找到，或按照ASTM A123，鋼鐵產品上鋅(熱浸鍍鋅)塗層的標準規範，或ASTM A153/153M，鋼鐵硬件上鋅塗層(熱浸)的規範。
附錄(A9.2)提醒，在有水分的情況下，制備後的表面會迅速形成氧化鋅，因此應保持幹燥，並盡快塗漆。？準備鋼材時，表面溫度和露點溫度之間的最小溫差為5°F(3°C)的建議同樣適用於鍍鋅。
本標準第4.3.1段要求，儲存過程中產生的白銹痕跡應通過噴砂以外的方式清除，因為噴砂清理白銹痕跡所需的“停留時間”可能會損壞鍍鋅層。可選附錄中討論了其他方法。附錄A3指出，儲存過程中產生的白銹痕跡可用尼龍刷和水，或醋酸或檸檬酸、檸檬汁或白醋的稀溶液清除，然後用大量水沖洗。
附錄A8.1指出，為了降低鋅層損壞的風險，使用相對較低的噴嘴壓力(A8.2)和莫氏硬度為5或更低的軟磨料(A8.1.1)進行噴砂清理。
附錄A9建議在噴砂清理前後測量鍍鋅層的厚度，以確認其符合規定的膜厚。關於厚度要求，請參考采購文件，或ASTM A123鋼產品鍍鋅(熱浸鍍鋅)標準規範或ASTM A153/153M鋼硬件鍍鋅(熱浸鍍鋅)規範。
附錄(A9.2)警告，潮濕條件下噴砂清理後表面會迅速形成氧化鋅，應保持幹燥，盡快上漆。與鋼結構的表面處理壹樣，也建議在鍍鋅層的表面處理過程中，表面溫度應超過露點溫度至少5°F(3°C)。
老化鍍鋅——當鍍鋅已經風化12至18個月時，表面已經氧化，通常可以單獨通過壓力清洗進行塗漆。？關鍵是去除表面汙垢和碎屑以及鋅鹽，並確認表面是無光澤的(照片2)。
鍍鋅層老化？–?當鍍鋅層已經風化12到18個月，表面就會氧化，通常只需要高壓清洗處理就可以準備塗裝了。關鍵是去除表面汙垢、鋅渣、鋅鹽，確認表面發暗(圖2)。
照片2——鍍鋅層的外表面已經風化，在壓力清洗去除鹽分後可能會進行塗漆，但請註意保護區內沒有氧化和可見的鋅花(紅色箭頭)。？應使用測試貼片來確定在不使表面變粗糙和暗淡的情況下，附著力是否足夠。
圖2-鍍鋅層外表面已經風化，高壓清洗除鹽後可以塗漆。但請註意，保護區域(紅色箭頭)氧化物不多，有可見的光亮金屬鋅，要在這個區域小面積噴漆測試，以確定表面粗糙變暗的油漆附著力是否足夠。
根據鋼材的情況，3，000 psi的旋轉尖端可能就足夠了，但最好在清潔後使用塗層的測試補丁，並檢查粘附力以確定。？如果對塗層的附著力有任何疑問，應使用上述部分風化鍍鋅的方法(蝕刻清潔劑或SP-16刷掉噴砂)。
根據鋼鐵(表面高壓沖洗)的經驗，旋轉噴頭的壓力在3000psi(約20MPa)就足夠了，但最好在鋅層表面高壓沖洗後小範圍內噴漆和測試，檢查附著力，確保合格。如果對塗層的附著力有任何疑問，應使用上述表面處理方法之壹(蝕刻清洗溶液或SP-16砂掃)處理部分風化的鋅塗層。
結論——大多數鍍鋅層失效是由於鍍鋅層附著力差造成的。？附著力差通常是由於光滑鍍鋅層不粗糙、塗膜下有大量鋅鹽或存在抑制塗層附著力的鈍化處理造成的。如果準備得當，塗層將很好地附著在鍍鋅層上，並提高鍍鋅層的美觀性和防腐性。？本文介紹了幾種常見的塗裝前準備鍍鋅的方法。？其他方法描述於:
羵TM D6386，鋅(熱浸鍍鋅)塗層鋼鐵產品和硬件表面塗漆準備的標準實施規程
TM D7396，塗漆用新的連續鍍鋅鋼表面制備的標準指南
結論-鍍鋅過程中大多數鍍層失效是由於鍍層與鍍鋅層之間的附著力差造成的。附著力差通常是由於光滑鋅鍍層缺乏粗糙度、鍍層下存在大量鋅鹽或鈍化處理抑制了鍍層的附著力而造成的。塗裝前經過適當的表面處理，塗層會很好的附著在鍍鋅層上，鍍鋅層的美觀性和耐腐蝕性也會得到提高。介紹了幾種常見的鍍鋅層塗裝前表面處理方法。其他方法記錄在以下標準中:
TM D6386，塗漆前鍍鋅(熱浸鍍鋅)鋼產品和硬件表面處理的標準實施規程。
TM D7396，塗漆前連續鍍鋅鋼表面處理的新標準指南
原作者介紹:
Ken Trimber是KTA-Tator公司的總裁。他是SSPC表面處理委員會和SSPC視覺標準委員會的主席，也是SSPC標準審查委員會和ASTM DOl的成員，負責制定、審查和批準本文所述的標準。可以在ktrimber@kta.com找到他
KTA-塔圖公司總裁、SSPC表面處理委員會和SSPC視覺標準委員會主席、SSPC標準審查委員會和ASTM DOl成員Ken Trimber負責制定、審查和批準與本文提到的標準類似的標準。作者的郵箱？ktrimber@kta.com