工 藝 類
拉坯——把坯泥置於轆轤(即輪上)，借轆轤旋轉之力，用雙手把坯泥拉成所需的形狀，這是我國陶瓷器生產的傳統方法，這壹工藝過程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半幹時，置於轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱為利坯。
挖足——圓器拉坯時器底留下壹個3寸長的泥靶(柄)，然後挖成器的底足，這道工序稱為挖足。
泥條盤築——陶器成型的壹種原始方法。制作時先把泥料搓成長條，然後按器型的要求從下向上盤築成型，再用手或簡單的工具將裏外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內壁往往留有泥條盤築的痕跡。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法，主要構件是壹個木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋於土內，上有樞紐，便於圓輪旋轉。操作時，撥動圓輪使之平穩地施轉，利用輪車旋轉力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始於新石器時代大汶口文化晚期，制作的器物器形規整，厚薄壹致
仰燒——瓷器燒成的壹種方法。匣缽內放置墊餅或耐高溫的細砂，器物正裝焙燒，稱為仰燒。
疊燒——瓷器裝燒的壹種方法。即將多件器坯疊在壹起裝燒，器物間隔以墊燒物。可分為： (1)支釘疊燒，古代多用此法。(2)支圈疊 燒，如定窯。(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內心(以盤碗為多)刮去壹圈釉，然後將疊燒器物底足(無釉)放置其上，壹般10件左右逐層重疊，金代產品盛行此法。它的優點是產量高，成本低；缺點是器物內量壹圈無釉。
覆燒——瓷器裝燒的壹種方法。即將瓷器覆過來裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內焙燒，始於北宋定窯，景德鎮及東南地區青白瓷窯系也多用此法。優點是產量高，變形小；缺點是器物口沿無釉，使用不方便。
素燒——指需二次燒成的陶瓷器，即先入窯以低溫(750～950℃左右)將器坯燒壹次，稱素燒，然後，施釉再次入窯燒成。可增加坯體強度，提高正品率。
澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內心刮去壹圈釉，無釉處即稱“澀圈”，流行於金代和元
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浸釉——又稱“蘸釉”，是我國傳統的施釉方法之壹。浸釉時手拿器坯底部浸入釉缸內，使其表層掛釉，然後取出，浸釉質量的好壞與器坯浸入時間長短與操作得當與否有直接關系。
吹釉——是我國傳統的施釉方法之壹。用竹筒蒙上細紗，蘸釉後用口吹，吹釉的遍數視器物大小而定，多至17～18遍，少則3～4遍。其優點使器物內外著釉均勻壹致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮首創。
澆釉——大型器物的壹種上釉工藝，是我國傳統的施釉方法之壹。操作時兩手各執壹碗或勺，舀取釉漿，向坯體上交相潑澆。
蕩釉——我國傳統的施釉方法之壹。操作時把釉漿倒入器坯內部，然後晃蕩，使上下左右均勻上釉，多余的釉漿倒出即成，這種方法適合於瓶、壺等琢器。燒制陶瓷的過程:
陶瓷生產過程的特點
陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，壹直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用壹定的勞動工具，按照壹定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的壹些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然幹燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。
壹般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。
作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他壹些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：
1．陶瓷生產過程是壹種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的壹端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。
2．陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
3．陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
4．陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。
5．陶瓷生產需要消耗大量的能源。
6．運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。
7．陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水汙染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的汙染。
8．陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。