第壹，隨著營銷節奏的加快，品牌聯動的日益普及，為了保證每壹批產品都能按時推出，工廠的策劃能力就顯得尤為重要。從大規模生產的標準化產品到快速更新叠代的個性化產品，為了更好地滿足客戶的需求，工廠面臨著越來越大的挑戰。
二是生產數據不準確，包括收料、投料、生產進度、產量等數據。在大多數工廠中，生產信息大多是通過紙張和Excel表格記錄的。而人工填寫的數據自然存在填錯和造假的風險，其可靠性存疑。沒有可靠準確的生產記錄，老板無法準確掌握生產進度，提供可追溯的生產信息。
這給生產管理帶來了壹系列問題:
壹是工廠生產記錄不準確，導致生產進度不透明。為了保證交貨進度可控、可預測，生產經理需要每天更新生產日報表，為客戶提供當前訂單的生產進度。而很多紙質信息只是簡單的記錄，形成了信息孤島，相關數據無法很好的利用。工廠能真正了解自己的生產情況到什麽程度？生產日報的真實性和可靠性如何？得到相關數據後，如何利用這些數據進行後續的改進和決策優化。
不透明的生產進度進壹步導致生產主管在安排生產計劃時沒有準確的依據，只能根據模具和材料以及預期產量進行調度。在產出滯後、訂單插入緊急的情況下，生產主管無法實時滾動進度，靈活應對訂單變化，導致計劃達成率低。
二是廠內信息不及時，要靠線下通知。因為之前車間不允許使用手機，當生產出現問題時，工人之間只能通過互相喊話來溝通，“產量全靠喊”，主管只能通過不斷開會來傳達信息，或者只是盯著車間裏的員工，管理成本太高。
再次，數字化生產信息記錄的缺失也造成了產品溯源和質量管理的困難。在車間裏，每道工序的QC人員用手工紙單記錄檢驗數據，每天要寫200多份紙質報告。店員第二天早上就要把上百個質檢報告數據輸入Excel進行統計，費時費力，還容易出錯。在第壹次檢測出問題的時候，壹旦量產的產品出現問題，損失難以估計。同時，由於信息數據的不準確或壹樓，很難定位產品來自哪條生產線，然後采取針對性的措施。
在對數字化升級的價值高度認同和認可的基礎上，工廠也有壹定的數字化基礎，比如合理使用ERP工具。玩具廠希望借助MES系統的部署，進壹步加強生產管理，在新形勢下多批次、小訂單的個性化產品生產中，實現更嚴格的質量控制，降低自身成本。
從時間、專業性、質量、性價比來看，MES系統的性價比遠高於其他傳統MES。有了成熟的產品模塊，系統經過詳細的調研和需求分析，可以直接進入建設和測試階段，避免了大量的二次開發時間，實現了快速建設、快速部署和快速上線。依托專業的項目實施團隊和經驗豐富的項目經理。實施最適合工廠實際需要的制度。
在玩具註塑行業，mes系統在生產管理數字化轉型方面有著豐富的經驗。在實施中，軟件選擇從基準工廠到其他工廠的策略，通過完善的項目管理技巧，設計出對生產幾乎沒有影響的實施方案。在MES系統的實施中，不會給正常生產帶來任何負面影響。但這需要大佬們的配合。此外，mes在註塑加工行業深耕多年，有自己成熟的項目管理體系。我們在項目立項、項目範圍確定、項目進度、項目質量、項目風險、項目規劃和實施周期、項目內容變更等方面都有豐富的經驗。
MES系統的推出給工廠帶來了三個好處:
1.規劃級別
PMC可以導入ERP工單進行壹鍵式調度。根據工廠的現有訂單、訂單的交貨日期、全套物料、資源組和工作中心等。，工作指令被安排在特定的生產線或機器上。通過壹鍵派工，mes即時提醒生產人員領取，節省了大量派工時間，實現了準確溝通和高效溝通。
滾動調度系統優化了計劃工單的管理，現在工廠可以根據工單和產能優先級自動調度，解決了調度問題。
2.實施水平
領料發料，結合具體生產線、機器、工單發料，防止物料竄動和物料錯放:利用生產BOM進行物料管理，精確控制物料配比。
只有特殊物料才能自動領料，即物料以倒扣的形式發放。ERP計算工單成本更加方便和準確。
註塑
實時產量數據:收集人員生產和產量的信息，實時更新產量數據，根據產品和模具設置產量計算和收集方法。避免了半成品按班次記錄，稱重，再轉為生產帶來的信息滯後。
滾動調度:按機器、設備、人員或用戶組進行調度。實際產量變化後，可以定期調整和增加生產任務，實現滾動調度。
實時質量監控:采集註塑機設備內壓、溫度等成型數據，實時監控設備狀態，及時提醒管理人員。避免超過壹定限度後繼續生產造成的浪費。
塗料轉移印花
物料精準溯源:從油漆、開水進廠的供應商信息錄入，到調和漆、半成品的投料、消耗記錄，全程信息綁定，精準溯源。
組裝和包裝
防呆防錯:從投料批次開始控制裝配，在MES端完整記錄生產信息，確保物料、訂單、工單的正確性。
庫存管理:動態管理成品庫存，及時分析發貨需求。
3.決策層
系統掌握生產進度，提高整體決策效率。
系統運行壹段時間後，MES系統得到了工廠管理者的肯定:“工廠上線後，生產效率大大提高，平均訂單量增加了10%。同時，該系統實現了成品的全程可追溯，幫助工廠嚴格控制產品質量。”
“以前工廠出現問題，我們需要花大量時間匯總各種報告，找出問題並上報。現在我們可以在24小時內報告問題。該系統幫助我們更好地管理整個生產鏈，更有效地做出決策。”他補充道。
在線數字化生產管理系統是玩具廠轉型升級的重要壹步。未來，他們將借助該系統進壹步優化生產管理，不斷提高產品質量，穩步提升市場競爭力。