石膏模註漿成型瓷器（主要是瓷塑作品）非古玩這是常識，但如何知道它是註漿成型的呢？壹是註漿成型的瓷器比傳統模制成型或手工捏塑的瓷器重量輕；二是註漿成型的瓷器比傳統模制成型或手工捏塑的瓷器胎壁更薄：三是內壁的起伏凹凸與外壁的起伏凹凸完全相對應。即內壁某局部怎樣突出，外壁對應面即怎樣凹進，反之內壁某局部怎樣凹進，外壁對應面即怎樣突出，內外壁呈完全對應凹凸起伏的狀態。註意：是內外壁完全對應凹凸。如果是大致對應起伏，即內外壁對應凹凸起伏的程度、形狀不完全壹致，則未必是註漿成型器，也有可能是傳統模制成型者。必須符合“完全對應”四字，才可判斷其是否為註漿成型器。 另外，內壁十分光整，這也是註漿成型瓷器壹個重要特征，而壹般傳統模制成型或手工捏塑的瓷器都留有手工制作痕跡，遠遠沒有這樣光整。現在有壹些偽裝成傳統模制成型或手工捏塑的註漿成型瓷器，是在註漿成型器脫模幹燥後，再在其內壁填抹瓷土，又特意留下手制痕跡。這種偽裝成傳統模制成型或手工捏塑的註漿成型瓷器頗能迷惑人，但細心觀察，仍能看出異常。
瓷器外底平挺如玻璃板者多現代贗品
真古器均有或多或小程度的“塌底”現象 ，絕無平挺如玻璃板者。瓷器外底平挺如玻璃板者多現代贗品。此可謂百驗不爽的經驗之談，不妨披露出來與同好交流。
另備：
壹、陶瓷註漿成型工藝要點
註漿成型是壹種適應性廣、生產效率高的成型方法，凡是形狀復雜或不規則、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用註漿成型來生產但是由於溫、濕度對坯體成型影響較大，直接關系到半成品的質量和成品率的高低，所以生產時必須對環境溫度、濕度進行嚴格的控制以及季節的變化采取相應的措施。
1、對石膏模型的要求
（1）設計合理，易於脫模，各部位及吸水均勻，能保證坯體收縮壹致。 （2）孔隙率和吸水率適度，比可塑成型模型略大。 （3）模型的濕度要嚴格控制，壹般應保持5%左右的吸水率，過幹會引起坯體開裂；過濕會延長註漿時間，甚至難於成型。
2、對泥漿性能的要求
為了提高註漿生產效率，並獲得高質量的坯件，要求泥漿具有良好的性能。
（1） 流動性好，要求泥漿在含水率較低的情況下粘度小，傾註時泥漿流出壹根連綿不斷的細線，使之容易流動到模型的各部位。
（2） 穩定性好，要求泥漿中的瘠性原料不沈澱，即懸浮性好，使成型後的坯體各部位組織均勻。
（3） 觸變性適宜，即粘度不宜過大。
（4） 滲透性好，即過濾性好，要求泥漿中的水分能順利通過粘附在模壁上的泥層而被石膏吸收。
（5） 不含氣泡，以利於增加坯體的強度。壹、註漿成型生產對環境溫度、濕度的要求
3、對環境溫度、濕度的要求
註漿成型的衛生瓷操作的溫度壹般控制在25度—37度為好，夜間的溫度可以提高壹些，但也不能超過50度，因為超過50度，壹方面坯體的外表面幹燥速度過快，而坯體內表面的幹燥速度則相對較慢，造成坯體在幹燥過程中內外收縮不均，導致坯體在幹燥過程中開裂；另壹方面溫度超過50度容易使石膏模過幹、過熱，而且石膏模形狀復雜，各部分幹濕度不均，在成型過程中很容易造成吃漿過快以及成型後坯體氣孔率增大等缺陷。成型操作的濕度壹般控制在50-70%，過高則坯體的幹燥速度太慢，影響下道工序的正常進行，過低坯體幹燥速度加快，收縮速度也在加快，容易產生開裂，特別是成型復雜的產品在應力集中的部位，開裂更加嚴重。
4、．註漿成型的坯體對季節的要求
註漿成型的坯體質量對季節的變化比較敏感，特別是春秋季節對坯體成型影響最大。因為春秋季節風比較大，空氣又比較幹燥，在這樣的條件下，如果不采取合理的措施，坯體在成型階段就造成大面積的風裂，嚴重影響坯體的收成率。主要原因是風不可能均勻地吹到坯體的各個部位，造成坯體各個部位幹燥不均勻，局部收縮過快而產生開裂。
因此，春秋季節坯體成型要註意的問題是：
（1） 成型車間不能開窗戶，門上要掛門簾，避免外面的風直接吹到室內的坯體上，必要時可以用薄膜全部將坯體蓋起來，這樣在幹燥過程中收縮均勻。
（2） 春秋季節要經常在成型操作室內四周噴灑壹些水，噴水的目的是增加室內的濕度。噴灑水量要求剛進入春秋季節時少噴灑，慢慢地增多，在接近夏季和冬季時慢慢減少，但要註意陰、雨天要少噴灑甚至不灑水。夏季風比較小，濕度較大，室內不要噴灑水可以開窗戶。冬季壹定要把窗戶縫糊好，保證室內溫度。
因此，在生產過程中根據季節的變化采取相應的保護措施以及控制好生產環境的溫度和濕度，對提高產品質量和收成率是十分有益的。
二、陶瓷註漿成型缺陷分析
1、氣孔與針眼
（1）泥漿的流動性差，粘度大，致使泥漿中的氣泡不易排出。 （2）泥漿未經陳腐，或電解質種類及用量不當。 （3）攪拌泥漿太劇烈，或註漿速度太快，使泥漿中夾有氣泡，或泥漿真空脫泡處理不嚴。 （4）石膏模過濕、過幹、過舊，或模型表面沾有灰塵。
2、泥縷
主要原因是泥漿的粘度大，流動性差，或因傾漿操作不當，或模型工作面沾有漿滴。還有壹種情況，因進漿時集中於模型內某壹局部，由於泥漿的沖擊而形成這壹局部顆粒取向排列不同，致使幹燥收縮時隆起成筋狀，即使經過車修或用刀削平，燒後仍有明顯的泥縷。
3、開裂
（1）泥漿配方不當；
（2）陳腐不足、不均；
（3）操作不當、厚薄坯；
（4）脫模太早或太遲；
（5）接坯的雙部分幹濕不壹致。
4、變形
（1）泥漿水分太高，幹燥收縮過大。
（2）泥漿混合不勻，幹燥收縮不壹。
（3）傾漿操作不當，坯體厚薄不勻。
（4）模型過濕，或脫模過早，出模操作不當，濕坯沒有放平、放正。