鋼球生產全過程
真空脫氧後，將鋼球絲在成球機中切成壹定長度。經模具壓縮成球後，將壓縮後的球夾在兩個磨盤之間，通過初步研磨去除毛刺。經過熱處理、淬火和回火，可以提高鋼球的強度和耐磨性。
熱處理獲得的球的顯微組織由馬氏體、殘余奧氏體和殘余碳化物組成。熱處理後的球用專門的精磨機精磨，提高形狀精度和表面粗糙度，洗去球表面的碎屑和其他附著物。鋼球經過光學自動外觀分選機篩選，剔除不合格產品。
將研磨後的球坯在精軋機中精磨，使球達到成品要求的精度和光潔度；拋光清洗:將球倒入拋光旋轉中，用拋光清洗劑和水清洗，使球面幹凈光亮，挑選外觀。通過人工目測檢查鋼球表面是否有缺陷，用千分尺測量圓度，批量測量直徑變化，用表面粗糙度測量儀檢測表面粗糙度作為最終檢查。