有機熱載體爐烘幹方案烘幹和煮沸:1。烘爐、煮爐前檢查:司爐人員應符合國家質量監督檢驗檢疫總局發布的《鍋爐司爐人員考核管理規定》的要求。在烘烤和煮沸之前，消防員必須詳細檢查鍋爐的所有部件。檢查項目如下:1、鏈條爐排冷態試運轉8小時以上，冷態試運轉應符合以下要求:1)爐排片在鏈輪軸處轉動應平穩。如果發現拱起，可以調整兩個拉緊螺栓。2)兩側活動爐排片與側封塊和側封角鋼之間的最小間隙不得小於4 mm..3)活動格柵和鏈輪之間的嚙合良好。4)爐長銷兩端與爐排兩側板之間的距離在鏈輪軸處應保持相等。若壹端與側板有摩擦，可用長腰孔外的錘子或鉛夾調整，使兩端距離相等，篦板無嚴重單邊傾斜。5)篦板轉動應無卡澀，調速箱上的安全離合器應無跳動。2、檢查是否有斷箅片，爐長銷是否嚴重彎曲，如有，可在爐長腰孔外隨時拔出、拉直、重裝。3.不允許無關零件(如螺栓和釘子)丟失在鏈條爐排上。4.點火門開啟靈活，煤門升降方便。煤閘門左右兩側與爐排面的距離應相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相同。如果距離不相等，可以用減少環節的方法使之相等。煤閘門的上蓋板應蓋緊，防止煤漏入，堵塞煤閘門上下移動。5.爐排各風窗的風門和煙氣風門開關靈活。6.鷹鐵和爐柵之間的接觸處沒有堵塞。7、鼓風機、引風機、除渣機、供水設備試運轉正常。8、檢查孔、撲克孔是否密封嚴密，附屬部件裝置是否齊全。9、爐墻正常，煙箱嚴密。10，系統管線是否完整、正確、清晰。11，煙氣通道是否嚴密暢通。12.所有軸承箱和油杯都裝有潤滑油。2.烘爐:鍋爐各部分安裝完畢，經過檢查和試運行，確認各部分具備安全運行條件後，即可啟動烘爐。烘爐:烘爐前應滿足以下條件:1)有機熱載體爐及輸煤、除渣、送風、除塵、照明等系統已安裝完畢，壓力試驗、漏風試驗合格。2)管道、煙道和閥門應標明介質流向、開啟方向和開啟高度。3)安裝並測試有機熱載體爐的熱工和電氣儀表，如液位計、壓力表和溫度測量儀表。2.烘爐方法及註意事項:1)打開點火門，在爐排上鋪壹層20-30mm厚的煤渣，用木柴(嚴禁用帶釘子的木板)、棉紗頭或其他火種將煤渣點燃。關閉循環泵進出口閥，打開爐體排汙閥和輔助排氣閥，保證升溫狀態下爐內介質的膨脹。點火後，排煙溫升每小時不得超過5℃，排煙溫度應控制在50℃以下。將排氣溫度保持在50℃24小時。2)將柴火放在爐排中間，約占爐排面積的1/2，然後點燃點火器和柴火，小火烘烤。同時打開引風機1/6-1/5擋板，使煙氣緩慢流動，維持爐內負壓在10-20Pa之間，介質溫度在70~80℃之間。三天後可以加入少量的煤，逐漸代替柴火烘烤。此時進氣風門開至1/4-1/3，適當加大風量。升溫速率由爐入口煙氣溫度控制，重爐墻升溫20℃/天，輕爐墻50℃/天，重爐墻和輕爐墻後期煙氣溫度不超過200℃。在整個烘烤過程中，火焰不能間歇，必須緩慢升溫，盡量減少零件間的溫差，均勻膨脹，避免爐壁幹燥後失去密封性。5)如果爐壁特別潮濕，最好讓其自然幹燥壹段時間後再烘烤。6)烘烤時間與爐墻結構和幹濕程度有關。如果爐墻潮濕，氣候寒冷，尤其是雨季，空氣潮濕，應適當延長烘爐時間。7)烘爐時要註意升溫速度不容易太快，升溫速度要盡量均勻，防止升溫速度過快造成爐墻開裂變形，並要密切註意爐墻有無開裂、坍塌現象。不按規定方法烘爐，會造成爐墻開裂、變形、坍塌，影響鍋爐安全運行。三。點火升溫:有機熱載體爐只有在投入運行後才能點火升溫，點火升溫必須嚴格按照操作規程進行。1.點火前準備:1)熱載體爐內殘留水已全部排幹，爐內所有孔洞均已密封，所用填料符合熱載體介質要求。2)所有安全附件的維護裝置已經安裝並驗收。2.介質試驗和冷循環:1)有機熱載體爐使用的熱載體必須合格，使用溫度必須符合加熱條件。鍋爐入口溫度至少比熱載體允許溫度低30-40℃，否則會提前分解失效。2)噴油:用噴油泵將合格的熱載體註入鍋爐。當噴油泵向系統噴油時，應再次檢查爐內所有加熱系統的閥門，逐個打開排汙閥，排出空氣，直至有油流為止。當高位膨脹箱液位計出現油時，停止註油，啟動循環泵進行冷油循環。3)冷油循環:冷油循環的目的是測試整個加熱系統是否有阻力，設備傳力接頭是否有泄漏。每個油泵應通過旋轉流動啟動冷油，並使其在系統中循環至少6小時。4)清洗過濾器:在冷油循環過程中，系統中的壹些金屬物體和雜質沈積物隨著冷油被截留在油泵前的過濾器中，冷油循環結束後，將過濾器拆開並徹底清洗。3.運行指數和調整:運行指數和調整。使用有機熱載體時，其出口溫度比廠家提供的最高使用溫度低20-40℃，其調節指標主要接近入口溫度。當進出口溫差減小時(回油溫度高)，燃燒也要相應減弱。當返回溫度降低時，應加強燃燒。任何時候都不要盲目提高出口溫度來增加供熱。當入口溫度超溫儀表報警時，應及時停爐清洗。4.點火加熱脫水:1)初始加熱階段:啟動熱油循環泵，啟動冷爐點火。冷爐點火後，以10℃/小時的速度升溫。直到90-95℃。由於油的粘度大，受熱面管內流速低，管壁油膜厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。2)脫水階段:90~110℃的溫度範圍是驅除體系中的殘余水和有機熱載體中所含微量水的階段。升溫速率控制在0-5℃/小時的範圍內，這個時間的長短視脫水情況而定。高膨脹水箱排氣管處排氣量大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動較大。需要停止加熱，堅持恒溫狀態，必要時打開爐門，減少燃燒。這個階段的長度取決於殘余水量和熱載體的質量。千萬不要盲目加快加熱脫水的速度，因為壹旦系統中的水劇烈蒸發，體積會膨脹超過1000倍，不僅會造成“突沸”，還會使油位迅速膨脹，大量噴出，並可能造成受壓元件破裂，引發事故。3)再熱階段:當有機熱載體爐及管道內噪音變小，熱油循環泵不再抽空(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沈重的喘息聲)時，可以5℃/小時的速度再次升溫，但不能超過120℃，直到放空管沒有蒸汽排出。4)脫輕組分(脫氣)階段:脫水過程完成後，以30℃/小時的速度再次升溫，但仍應註意可能有殘留水蒸發，隨時停止加熱。溫度達到210-230℃時停止，然後主要去除熱載體中的輕組分。氣相液相加熱的熱載體中存在輕組分會造成“氣阻”，使熱油循環泵壓力不穩定，流量下降或中斷。輕組分去除過程的長度取決於殘余熱載體的質量。當放空管無氣體排出時，熱油循環泵壓力穩定，即能以0~10℃/小時的速度再次升溫。5)再熱階段:從210℃開始，直到脫氣後熱載體的工作溫度達到40℃/小時。這時候就要綜合考察各種檢測儀器的指示和動作是否靈敏準確。所有輔機和輔助設備是否正常工作。檢查熱載體爐和整個加熱系統是否正常工作。6)註意事項:①壓差不穩定時，不得投入使用。(2)停爐時，只有油溫降到80℃以下，才能停止熱油循環泵。③確保導熱油在高溫下循環良好。(4)正常運行時，高位槽中的導熱油應保持在高位，儲油箱中的導熱油應在低位。⑤所有機械潤滑點應按要求塗油。⑥出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦壹般情況下，不同種類的導熱油不得混用。⑧冷爐點火點火前必須先打開熱油循環泵。⑨在點火升溫過程中除去的水分以蒸汽的形式通過膨脹管進入膨脹水箱，其中壹部分由氣體從排空管排出，另壹部分則冷凝成水而沈入水箱底部。為防止這部分水再次進入循環系統，在升溫過程中應定期打開膨脹水箱底部的排水管，以釋放冷凝水。⑩當熱載體加熱到200℃以上時，應徹底檢查熱載體爐及整個加熱系統，所有連接螺栓應緊固壹次，以消除不均勻膨脹造成的泄漏。點火和加熱的操作和判斷，包括熱力設備的使用，請參考表1。說明:根據我公司鍋爐的實際情況，高溫烘爐和油煮同時進行。