數控車床是應用廣泛的數控機床之壹。主要用於切削軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面、圓柱面和錐螺紋，可用於開槽、鉆孔、鉸孔、鏜孔等。下面是我給妳整理的壹些數控車床的操作方法，希望對妳有幫助！
1.手動編程操作
將編程的加工程序輸入CNC系統。具體操作方法如下:首先通過機械操作面板啟動數控機床，然後通過CRT/MDI面板輸入加工程序，再運行加工程序。
1)啟動數控機床的操作。
①機床啟動按鈕打開
②程序鎖定按鈕關閉
2)編輯操作
①選擇MDI模式或編輯模式。
②按下(PRGRM)鍵。
(3)輸入節目名稱，鍵入節目地址字符和節目編號字符，然後按(INSRT)鍵。
④鍵入程序段。
⑤鍵入程序段號和操作指令代碼後，按(輸入)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕打開
②選擇自動循環模式。
2.調用程序操作
調用已經存儲在CNC系統中的加工程序。具體操作方法是通過機械操作面板啟動數控機床，然後調用系統中的加工程序，再運行程序。
1)啟動數控機床的操作。
①機床啟動按鈕打開
②程序鎖定按鈕關閉
2)調用程序操作
①選擇MDI模式或編輯模式。
②按下(PRGRM)鍵。
(3)調用程序鍵入程序地址字符和程序號字符，然後按(輸入)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕打開
②選擇自動循環模式。
③按下自動循環按鈕。
3.數控車床對刀操作
數控車床(圖1)對刀有三種方法:試切對刀、機械對刀和光學對刀。
數控車床的對刀方法
1)試切對刀原理。
假設在圓柱刀具所在的位置把刀架換成了切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有改變，但是兩個刀尖並不在同壹個位置。如果換刀後產生的刀尖位置誤差沒有消除，必然會導致換刀後的切削誤差。
數控車床的對刀原理
換刀後刀尖位置誤差的計算:
δX = X 1-X2
δZ = Z 1-Z2
根據對刀原理，數控系統記錄換刀後的刀尖位置誤差δX和δZ。如果用刀具位置補償法確定換刀後的刀尖坐標位置，就可以保證刀具在工件上的切削精度。
2)基準對刀操作
(1)用外圓車刀切削工件端面，將刀尖位置的Z坐標輸入數控系統。
(2)用外圓車刀切削工件的外圓，測量工件的外圓直徑，將工件外圓直徑的測量值輸入數控系統，即刀尖位置的X坐標。
3)壹般刀對刀操作
如圖4，將切削刀尖對準工件端面與側母線的交點，將切削刀尖位置的Z坐標和X坐標輸入數控系統。這樣，數控系統記錄兩個刀尖在同壹位置的不同坐標值，計算換刀後普通刀具與基準刀具的刀尖位置偏差，通過數控系統的刀位偏差補償消除換刀後的刀尖位置偏差。
4.刀位偏移值的修正及應用
如果車削工件的外圓，工件的外圓直徑要大0.30毫米。對此，我們可以在不修改程序的情況下，通過修改刀具位置的偏置值來解決這個問題，即在X方向減少0.30mm的刀具位置偏置值，從而方便地解決切削時產生的加工誤差。
發展
數控車床就業前景好。
現在制造業對數控機床人才的需求大大增加，就業福利優厚。很多企業反映數控機床人才“難找”。因為需求火爆，數控機床人才價值持續攀升，月收入在1.5萬元以上。據我所知，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已將數控機床專業作為重點發展專業，必將做強做大，為中國制造輸送壹批又壹批技能型人才。
目前，數控機床作為工業4.0的重要發展領域，已經成為主要工業國家的重點競爭領域。在國家戰略的支持下，我國數控機床行業近年來呈現出快速發展的態勢，技術趕超勢頭不可阻擋。在新壹輪的產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發來趕超數控機床產業。因此，在優良的產業發展優勢下，數控機床人才的就業前景將壹片光明。
數控機床的六個方向
1.最大限度提高可靠性
數控機床的可靠性壹直是用戶最關心的主要指標。數控系統將使用更多的集成電路芯片和大規模或超大規模專用和混合集成電路，以減少元件數量，提高可靠性。通過硬件功能的軟件化來滿足各種控制功能的要求，將硬件結構的機床本體模塊化、標準化、通用化、系列化，既提高了硬件生產批量，又便於組織生產和質量控制。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等各種診斷程序，實現系統內硬件、軟件和各種外部設備的故障診斷和報警。利用報警提示及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，實現故障自恢復；利用各種測試監控技術，當生產超程、刀具損壞、幹擾、停電等事故發生時，會自動進行相應的保護。
2.控制系統的小型化
數控系統的小型化有利於機電設備的集成。目前主要使用超大規模集成元器件和多層印刷電路板，采用三維安裝方式，可以高密度安裝電子元器件，大規模減少系統占用空間。用新的彩色液晶薄顯示器代替傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進壹步小型化。這樣就可以很方便的安裝在機床設備上，更加方便數控機床的操作和使用。
變得聰明
現代數控機床會引入自適應控制技術，根據切削條件的變化自動調整工作參數，從而在加工過程中保持良好的工作狀態，從而獲得更高的加工精度和更小的表面粗糙度，同時提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能。在整個工作狀態下，系統可以隨時對數控系統本身和與之相連的各種設備進行自診斷和檢查。壹旦發生故障，應立即采取停機等措施，並發出故障報警，指明故障位置和原因。還能自動使故障模塊離線，連接備用模塊，保證無人工作環境的要求。為了達到更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
4.數控編程自動化
目前，CAD/CAM圖形的交互式自動編程已得到廣泛應用，這是數控技術發展的新趨勢。它是由CAD繪制的零件加工圖樣，再由計算機中的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成數控零件加工程序，實現CAD和CAM的壹體化。隨著CIMS技術的發展，目前出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程模式。它與CAD/CAM系統編程的最大區別在於，其編程所需的工藝參數直接從系統中的CAPP數據庫中獲取，無需人工參與。
5.高速度和精度
速度和精度是數控機床的兩個重要指標，直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用更高位數和頻率的處理器來提高系統的基本運算速度。同時采用了VLSI和多微處理器結構，提高了系統的數據處理能力，即提高了插補運算的速度和精度。采用直線電機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速和動態響應特性相當優越。前饋控制技術可以大大減小跟蹤滯後誤差，從而提高切角的加工精度。
6.多功能的
配有自動換刀機構的各類加工中心(刀庫容量可達100以上)可在同壹臺機床上同時實現銑、鏜、鉆、車、鉸、鉸、攻絲。現代數控機床也采用多軸和多面體切削，即同時以不同的方式切削壹個零件的不同部位。由於數控系統采用多CPU結構和分層中斷控制方式，零件加工和編程可以在壹臺機床上同時進行，實現了所謂的“前臺加工，後臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠程串行接口，甚至可以聯網實現數控機床之間的數據通信，也可以直接控制多臺數控機床。
為了滿足超高速加工的要求，數控機床采用主軸電機與機床主軸相結合的結構，實現變頻電機與機床主軸的壹體化，主軸電機的軸承采用磁力軸承、液體靜壓軸承或陶瓷滾動軸承的形式。
數控機床以其優良的柔性和自動化性能、優良而穩定的精度、敏捷而多樣化的功能引起了世界範圍內的廣泛關註，開創了機械產品向機電壹體化發展的先河，因此數控技術已成為先進制造技術中的核心技術。另壹方面，通過不斷的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進壹步推廣。
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