灌註樁:通過機械或人工在樁位上直接鉆孔，在孔內放置鋼筋，灌註混凝土而形成的樁。
與預制樁相比，灌註樁不受地層變化的限制，不需要接樁和截樁，節省鋼材，振動和噪音低。
根據成孔方法，灌註樁分為泥漿護壁鉆孔灌註樁、沈管灌註樁、幹式鉆孔灌註樁、人工挖孔灌註樁等。
1.人工挖孔灌註樁施工工藝？
大直徑灌註樁是人工開挖，放置鋼筋籠，灌註混凝土形成的樁基，也稱墩基礎。由承臺、樁身和擴大頭組成(圖2-31)，穿過深厚的軟土層，直接坐在堅硬的巖石層上。
優點是樁徑大，承載力高；施工時，可在孔內直接檢查成孔質量，觀察地質土質變化；樁孔深度根據地基土層實際情況控制，樁底清孔清渣徹底幹凈，容易保證混凝土澆築質量。？
圖2-31？帶混凝土護圈的挖孔樁
1)施工技術
人工挖孔樁護壁常采用現澆混凝土護壁、鋼護筒或沈井護壁。當采用現澆混凝土護壁時，施工流程如下:
(1)確定樁位，放線。
②土方開挖。開挖分段進行，每段高度視土墻垂直承載力而定，壹般為0.5 ~ 1.0。
m，開挖直徑為設計樁徑加上兩倍護壁厚度。開挖順序為自上而下，先中間，後洞邊。
(3)支撐墻模板。模板的高度取決於每段開挖土方的高度，壹般為1。
m，由4-8個活動模板組成。擋土墻厚度不應小於100mm，壹般取D/10？+ ?5cm(D為樁徑)，第壹井圈護壁厚度應比以下各段增加100 ~ 150。
Mm，上、下兩段擋土墻可用長約1 m的φ6-φ8鋼筋拉結。
(4)將操作平臺放在模板頂部。平臺可以用角鋼和鋼板做成半圓，兩者壹起構成壹個整圓，用於臨時放置混凝土和澆築混凝土。
⑤澆築擋土墻混凝土。擋土墻混凝土的強度等級不應低於樁身混凝土的強度等級，並註意澆搗密實。
真實的。根據土層的滲流情況，可以考慮使用速凝劑。不得在模板被樁孔內的水淹沒的情況下澆築護壁混凝土。每段擋土墻應在同壹天連續施工。上下擋土墻的搭接長度應不小於50 mm
6.拆除模板，繼續下壹節施工。通常，當澆註混凝土24時
h後，即可拆模。護壁如發現蜂窩、孔洞、漏水等情況，應及時加固封堵，防止孔外的水通過護壁流入樁孔。當擋墻達到質量要求後，即可開挖下壹段土方，然後將模板澆築到擋墻混凝土中，以此類推，直至挖至設計要求的深度並壓實。
設計並擴展底部。
⑦安放鋼筋籠，澆註混凝土。當孔底有水時，應在澆築混凝土前清除。當混凝土澆註到鋼筋上時，
當達到底面設計標高時，再次安放鋼筋籠，繼續澆築樁身混凝土。
2)施工註意事項
(1)樁孔開挖，當樁間距小於2倍樁徑且小於2.5時。
m，應采用區間開挖。排樁跳挖最小施工凈距不得小於4.5 m，孔深不得大於40 m
(2)每段挖土後，必須用吊線檢查中心線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不得超過50？Mm，樁的垂直度偏差不超過65438±0%，樁徑不小於設計直徑。
(3)防止土壁坍塌和流沙。如果開挖遇到松散或流沙土層，可減小每段的開挖深度(取0.3-？0.5
m)或采用鋼護筒、預制混凝土沈井等。作為擋土墻，穿過此土層後再按壹般方法施工。流沙現象嚴重時，應采用井點降水。
(4)灌註樁身混凝土時，應註意清孔和防止積水。樁身混凝土應壹次性連續澆築，不得施工。
為了防止混凝土離析，宜壹前壹後澆築混凝土。如果通過擋土墻的地下水流入量太大而無法排出，則應采用導管法灌註水下混凝土。
⑤必須制定安全措施。
A.施工人員進洞時必須戴安全帽。當有人在孔內工作時，必須有人監督和保護孔。
b .孔內必須設置應急軟梯，供人員上下井；電動葫蘆、吊籠等。使用應安全可靠，並配備自控設備。
動態夾緊安全裝置；不得用麻繩、尼龍繩懸掛或上下踩踏井壁法蘭；電動葫蘆在使用前必須測試其安全起重能力。
c .每天開工前必須檢測井下有毒有害氣體，並采取足夠的安全防護措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專用設備向井下送風，風量不應小於25 L/s。
d .護壁應高出地面200 ~ 300mm，防止雜物滾進孔內；洞口周圍應設置0.8m高的護欄。
E.洞內照明采用12V以下的安全燈或礦燈。所用電器必須有嚴格的接地、接零和漏電保護器(如潛水泵等。).
2.鉆孔灌註樁施工技術
1)幹鉆孔灌註樁
(1).幹鉆孔灌註樁的施工工藝如圖2-17所示。
(2).幹式成孔壹般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為400mm、500mm、600mm，鉆孔深度分別為12m、10m、8m。適用於成孔深度內無地下水的壹般粘土層、砂土和人工填土地基，不適用於有地下水的土層和淤泥質土。
(3)鉆機就位後，鉆桿應垂直對準樁位中心，鉆孔時應先慢後快，以減少鉆桿的晃動，及時糾正鉆孔的偏差或位移。
(4)鉆至所需深度後，清除孔底的泥土。清孔的目的是將孔內的浮土和虛土取出，減少樁的沈降。方法是鉆機在原深度空轉清土，然後停止轉動，提鉆卸土。
(5)鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數、間距及主筋保護層應符合設計規定，並應綁紮牢固，防止變形。用導向鋼筋送入孔內，同時防止泥土、雜物落入孔內。鋼筋骨架就位後，應立即澆築混凝土，以防塌孔。澆築時應分層澆搗，每層厚度為50 ~ 60 cm。
圖2-17？螺旋鉆機鉆孔灌註樁施工流程示意圖
(a)用鉆孔機鉆孔；(b)放置鋼骨架；(c)澆註混凝土
2)泥漿護壁鉆孔灌註樁
泥漿護壁是壹種用泥漿保護和穩定孔壁的機械鉆進方法。它通過循環泥漿將切割下來的泥漿碎屑懸浮起來，排出孔外，適用於有地下水和無地下水的土層。
成孔機械包括潛水鉆機、沖擊鉆機、沖抓錐等。
泥漿護壁鉆孔灌註樁施工工藝:確定樁位、埋設護筒、樁機定位、泥漿準備、機械成孔(潛水鉆機、沖擊鉆機等)。)、泥漿循環清渣、清孔、安放鋼筋骨架、水下混凝土澆築。
？
(1).埋襯和準備泥漿
(1)鉆孔前，在現場放線定位，根據樁位挖出樁孔表層土，並埋設護筒。鉆孔樁及護筒埋設見圖2-18。套管高約2m，上部有1 ~ 2個溢流孔。它是由厚度為4 ~ 8毫米的鋼板制成的圓柱體，其內徑應比鉆頭直徑大200毫米。套管的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地表水流入，增加孔內水壓，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。
(2)鉆孔過程中，向孔內註入相對密度為1.1 ~ 1.5的泥漿，使樁孔內孔壁土層中的孔隙填充密實，避免孔內漏水，保持套管內水壓穩定；泥漿的相對密度增加了孔內水壓，可以穩定孔壁，防止塌孔；通過循環泥漿，可以將切割下來的泥渣懸浮排出，起到攜砂排土的作用。？
圖2-18？鉆孔灌註樁護筒埋設
(2)孔隙形成
1)用潛水鉆機鉆井
①潛孔鉆機成孔示意圖
潛孔鉆機成孔示意圖如圖2-20所示。？
圖2-20？潛水鉆機鉆井示意圖
1位；2-潛水鉆機；3-電纜；4缸發動機；5-水管；
6-滾輪(支點)；7-鉆桿；8-電纜盤；9-5kn卷揚機；
10-10kn提升機；11-電流電壓表；12-啟動開關
②工作模式
潛水鉆機是旋挖鉆機的壹種。其防水電機變速機構與鉆頭密封在壹起，經樁架和鉆桿定位後，可潛入水中和泥漿中鉆孔。泥漿註入後，孔內切下的土粒和石渣用正循環或反循環排渣法排出孔外。
③排渣方式
潛孔鉆機成孔排渣有兩種方式:正循環排渣和反循環排渣，如圖2-21所示。
A.正循環排渣法:在鉆進過程中，旋轉的鉆頭將泥渣切割成泥漿後，高壓泥漿由泥漿泵抽出，經鉆機的中心管和岔管送到鉆頭底部，強力噴射，與切割成泥漿的泥渣混合，沿孔壁向上攜帶泥漿，從套管的溢流孔排出。
B.反循環排渣法:砂泵隨主機潛入孔內，直接將切割泥渣隨泥漿抽出孔外。？
a)正循環排渣；(b)反循環排渣
1-鉆桿；2-供水管；3-主機；4-鉆頭；5-沈澱池；
6-潛水泥漿泵；7-泥漿泵；8-砂泵；9-爐渣提取管；10-排渣軟管
(2)沖擊鉆孔成孔
①沖擊鉆機通過機架和絞車將帶葉片的重鉆頭(沖擊錘)提升到壹定高度，利用自由下落的沖擊力切割破碎的巖層或沖擊土層成孔(圖2-22)。
(2)沖擊鉆頭的形式有十字形、工字形、人字形等。壹般來說，通常使用交叉沖擊鉆頭(圖2-23)。
(3)沖孔前應埋好鋼護筒，並準備好護壁材料。？
圖2-22？簡易沖擊鉆機示意圖
1-輔助滑輪；2-主滑輪；3-主極；4-前拉索；5-後拉索；
6-拉條；7-雙滾筒提升機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；
11-供漿管；12-溢出端口；13-淤泥渡槽；14-襯裏回填；15位？
圖2-23？十字沖頭示意圖
(4)沖擊鉆機就位後，沖擊錘中心對準套管中心，在0.4~0.8m的沖程範圍內下放密集沖擊，並及時加石子和泥漿護壁，直至套管下沈3 ~ 4m，沖程可增至1.5 ~ 2.0m，然後轉入正常沖擊，隨時測量和控制泥漿的相對密度。
⑤施工過程中，應經常檢查鋼絲繩的損傷、夾緊機構的松緊和轉向裝置的靈活程度，避免鉆眼。
(3)沖抓圓錐體形成孔
①抓錐的錐頭(圖2-24)裝有壹個重鐵塊和壹個活動抓片。抓鬥錐體由框架和絞盤提升到壹定高度。下落時，放開滾筒的剎車，打開抓鬥葉片，使錐頭自由下落，沖入土中。然後啟動絞車將錐頭提起，閉合抓鬥葉片抓取泥土。抓鬥錐體整體吊至地面，清除土渣，依次循環成孔。
(2)沖抓錐成孔施工工藝、護筒安裝要求、泥漿護壁循環與沖擊成孔施工相同。
(3)適合在軟土(砂、粘土)中沖孔，但遇到硬土時，應采用沖擊鉆施工。？
圖2-24？沖抓錐頭
抓取土壤；(b)土壤提升
1-搶片；2-連桿；3-重量；4滑輪組
鉆孔灌註樁鉆孔施工如圖2-19所示。？
圖2-19？鉆孔灌註樁鉆孔施工
(3)清孔
(1)孔檢是用檢測儀檢查樁位、直徑、深度、通道；清孔是清除孔底的泥沙和淤泥浮土，以減少樁基的沈降，提高承載力。
(2)泥漿護壁鉆孔清理時，對於土質較好、不易坍塌的樁孔，可采用吸風機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內形成強大的高壓氣流，同時不斷補充清水，攪拌好的泥漿隨著氣流上湧從噴嘴排出，直至噴出清水。
(3)對於穩定性差的孔壁，應采用泥漿循環法清孔或抽缸排渣，清孔後泥漿的相對密度應控制在1.15 ~ 1.25。
(4)灌註水下混凝土
(1)泥漿護壁成孔澆築混凝土是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆築水下混凝土。
(2)水下混凝土應比設計強度高壹個強度等級，且必須具有良好的和易性，配合比應通過試驗確定。
(3)導管法常用於水下混凝土澆築(圖2-25)。
(4)澆築時，先將導管和漏鬥灌滿混凝土，數量應保證導管下端壹次性埋入混凝土面以下0.8m以上，然後剪斷懸掛防水塞的鋼絲，混凝土拌合物在自重作用下迅速將球塞排出水中。鉆孔樁-混凝土澆築如圖2-26所示。
圖2-25？水下澆築混凝土
1-進料鬥；2-儲料鬥；3-滑道；4-起重機；
5-漏鬥；6-導管；7-liner；8-水塞？
3.沈管鉆孔灌註樁施工技術
(1).打樁方法
沈管灌註樁是利用錘擊打樁設備或振動沈樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼靴)或帶有翻板樁靴的鋼管沈入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸壹致)，造成樁孔，然後放入鋼骨架並灌註混凝土，再拔出套管，在拔管過程中振動夯實混凝土，從而形成所需的灌註樁。沈管灌註樁樁靴見圖2-27。
圖2-27？沈管灌註樁樁靴
(2)樁的分類
利用錘擊沈管設備沈管拔出成樁稱為錘擊沈管灌註樁(圖2-28)；用振動器振動沈管並拔出導管成樁，稱為振動沈管灌註樁(圖2-29)。
①錘擊沈管灌註樁
錘擊沈管灌註樁機械設備示意圖見圖2-28。？
圖2-28？錘擊沈管灌註樁機械設備示意圖
1-樁錘鋼絲繩；2-樁管滑輪組；3-箕鬥鋼絲繩；4-樁錘；5-樁帽；
6-混凝土漏鬥；7-樁管；8樁框架；9-混凝土鏟鬥；10-返回繩；
11-行車用鋼管；12-預制樁尖；13-提升機；14-臥鋪
②振動沈管灌註樁
振動沈管灌註樁機示意圖見圖2-29。？
圖2-29？振動沈管灌註樁機示意圖
1-導向滑輪；2-滑輪組；3-振動激勵器；4-混凝土漏鬥；5-樁管；
6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土桶；9-返回繩；10-閥樁尖；
11-纜風繩；12-提升機；13-行車用鋼管；14-臥鋪
(3)成孔順序
沈管灌註樁施工過程中，對土體有擠土作用和振動影響，成孔順序要結合現場施工條件考慮。
每隔壹個或兩個樁位形成孔；
在相鄰樁混凝土初凝前或終凝後成孔；
如果壹個承臺下有五根以上的樁，先鉆中間的樁，再鉆最外面的樁。
(4)施工技術
為了提高樁的質量和承載力，灌註樁常采用單樁法、多樁法和倒插法。
單行程法(又稱壹次性拔管法):拔管時，每次提管0.5 ~ 1.0m，振動5 ~ 10s，再拔管0.5 ~ 1.0m，如此反復，直至完全拔出。
重復打法:在同壹樁孔內連續打兩次單打，或根據需要進行部分重復打法。施工期間，確保兩根沈管的軸線在混凝土初凝前後重合。
翻轉插入法:鋼管每提升0.5m，再插入0.3m，以此類推，直至拔出。
1)錘擊沈管灌註樁
(1)錘擊沈管灌註樁施工工藝流程
錘擊沈管灌註樁適用於壹般粘性土、淤泥質土和人工填土地基，其施工工藝如圖2-30所示。？
圖2-30？沈管灌註樁施工工藝
(a)就位；(b)浸入水中的鋼管；(c)開始澆註混凝土；
(d)降低鋼骨架並繼續澆註混凝土；(e)管材拉拔和成型
1-樁尖；2-鋼管；3-強化
(2)錘擊沈管灌註樁施工要點
(1)樁尖與樁管連接處應墊麻(或草繩)墊圈，防止地下水滲入管內，做緩沖層。沈管時，先用低錘錘擊，觀察無偏差後再正常敲擊。
(2)拔管前，應先錘擊或振動套管，待測混凝土確實已流出套管後，方可拔管。
(3)樁管內混凝土應盡量填滿，拔管應均勻，並保持連續的密錘敲擊，控制拔管速度。壹般土層應不大於1m/min，軟土層和軟硬結合處應控制在0.8m/min以內。
(4)在將管底拉到樁頂設計標高之前，不得中斷敲打或敲擊。註意保持管內混凝土略高於地面，並保持至整管拔出。
⑤當樁中心距小於5倍樁管外徑或小於2m時，應采用跳躍法施工；中間空出的樁，待相鄰樁的混凝土達到設計強度的50%後，方可打樁。
(2)振動沈管灌註樁
1)振動沈管灌註樁采用激振器或振動沈管。
2)其施工流程如下:
(1)樁機就位。
②沈管
③餵養。
④拔管
(3)沈管灌註樁的質量問題及處理方法。
1)頸縮
(1)縮頸:指樁身局部直徑小於設計要求的現象。
(2)在淤泥和軟土中沈管時，被擠壓的土壁會產生間隙水壓力，然後在拔管後被擠壓到新澆的混凝土中，樁的局部區域被擠壓形成縮頸。？
(3)當拔管速度過快或混凝土量少，或混凝土拌合物和易性差時，周圍的淤泥土會趁機填充，也會形成縮頸。
(4)處理方法:拔管時，管內混凝土面應保持高於地面，使其有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度控制在50 ~ 70 mm，拔管時應采用多沖程，嚴格控制拔管速度。
2)斷樁
①斷樁:指樁身部分分離或斷裂，更嚴重的是壹段樁沒有混凝土。
②原因:樁間距過近，施工時相鄰樁的混凝土還沒有足夠的強度，形成的樁被壓斷。
③處理方法:施工時，控制中心之間的距離不小於4倍樁徑；確定打樁順序和打樁路線，以減少對新澆混凝土樁的影響。采用跳樁法或待成樁混凝土達到設計強度的60%後，再進行下壹根樁的施工。
3)吊腳樁
(1)吊腳樁是指樁底混凝土為空或松軟，未落實在孔底地基土層上的現象。
②原因:地下水壓力大，或預制樁尖破損，或樁靴瓣口縫隙大，水、泥進入套筒鋼管，或樁尖瓣口受土壓，拔出到壹定高度才開管，使混凝土落下，造成樁腳不密實，形成軟層。
③處理方法:為防止閥門打不開，拔管時可采用緊拉慢拔的方法，將樁腳底部局部翻轉幾次，即可正常拔管。樁靴和套管之間的界面應襯有性能更好的襯墊，以防止地下水和泥漿的滲透。
4)混凝土溢流
如果灌註樁時混凝土用量比正常情況高出65，438+0倍以上，可能是由於孔底有洞，或在飽和淤泥中作業時，土壤被擾動，強度大幅度降低。在混凝土側壓力的作用下，樁身膨脹，混凝土用量增加。因此，施工前應詳細了解場地地質條件，在飽和淤泥質軟土中使用沈管灌註樁時，應先進行試樁。如發現混凝土用量過大，應與設計單位聯系，使用其他樁型。？