1，黃化階段
煙葉變黃階段要達到的目標是:葉片萎陷變軟，葉片變黃，直至蘆葦的青筋微藍。
①?基本工藝條件
幹球和濕球溫度。點火後，以每小時65438±0℃的速度升溫至38℃，誤差不超過65438±0℃。幹濕球溫差為2℃ ~ 3℃，誤差小於0.5℃。溫度穩定時間視煙葉變化而定，壹般為30 ~ 72小時。當煙葉達到八成黃左右時，以平均4小時的速度升溫至42℃，幹濕差由2℃提高到4℃左右，並延長時間，使煙葉既黃又軟。這壹溫度穩定時間約為8 ~ 12小時。
通風變黃階段堅持連續強制通風，風機先高速運轉2 ~ 4小時，再低速連續運轉。降低棚間溫濕度差，使各棚煙葉變黃幹燥盡可能均勻。
②?靈活控制因素，靈活控制升溫速率，平時多雨煙、稀煙、過熟煙、饞煙或在低海拔煙區，升溫要快，38℃前的低溫階段要適當縮短。而位於高海拔煙區的幹煙、厚煙、熟煙應緩慢加熱，38℃前的低溫階段應相應延長。
幹濕差的靈活控制對於質量差、容易變黑的鮮煙，幹濕差要擴大到3℃ ~ 5℃，防止出現“硬變黃”現象。對於質量高、有焦燒傾向的鮮煙葉，應減小幹濕差，保持在65438±0℃左右，這樣才能消除焦燒現象。
靈活控制變黃程度，可使品質好、易烘烤的鮮煙葉變黃程度提高9 ~ 10。對於質量差、烘烤困難的鮮煙葉，應將變黃程度降低到70 ~ 80%，未變黃的青色部分在後期固色階段用較高的溫度晾黃，以防止煙葉變黑。
2.固色階段的目標是及時快速地固色，提高煙葉的外觀等級質量和內在質量。需要在42℃達到葉片全黃，48℃達到葉脈全黃。在幹燥方面，葉片在50℃下應該是半幹燥，在54℃下應該是完全幹燥。
①?工藝條件被改變以加熱。煙葉在42℃的穩定溫度下變黃後，開始加大火力，慢慢升溫，然後轉入固色階段。這個過程的轉換就是俗稱的“轉火”。火轉的時機不對會出現烤黑或烤煙的現象，所以轉的時間的早或晚，升溫速度的快或慢是固色階段的關鍵環節。為了及時改火升溫，煙農往往采取分時段升溫的方法。操作要點是:在65，438±0℃內，溫度從42℃升至46℃，平均3小時，濕球應穩定保持在38℃ ~ 39℃。平均還要兩個小時？溫度升至65438±0℃，從46℃升至50℃約需8小時，濕球保持在38℃ ~ 39℃。？然後以每小時65438±0℃的平均速度升溫至54℃，濕球應穩定在39℃~ 40℃之間。最後保持溫度在54℃左右12 ~ 20小時，保證整炕幹煙葉的固色。
在連續強制通風的固色階段，循環風機要連續高速運轉，保證供熱和濕空氣的順利排除。當各層葉片基本幹燥後，即可轉入低速運轉。
(2)柔性控制因素柔性控制加熱速度。對於迅速變黃的煙葉，要迅速升溫，轉火後固色。對於慢慢變黃的煙葉，要慢慢升溫固色，讓轉火後殘留的青色通過更高的溫度和更慢的加熱速度變黃固色。靈活控制幹濕差，對於品質高、烘烤潛力大的鮮煙葉，應采用相對較高的濕球溫度，保證煙葉變化飽滿完美，實現變黃、成熟、香。比如38℃ ~ 42℃，幹濕差可達3℃；溫度在42℃ ~ 50℃時，濕球穩定在39℃；在50℃ ~ 54℃期間，濕球穩定在40℃左右。如果鮮煙葉質量不高，不易烘烤，則控制相對較低的濕球溫度為宜。
3.幹筋階段的主要目標是保證康煙葉全部烘幹，烤透，無濕筋、濕片，無筋現象。
①?控制工藝條件的溫度和濕度，幹球溫度以每小時65438±0℃的速度從約54℃升至68℃。其中，當溫度升至60℃時，要適度調火，穩定溫度，待全炕低溫區煙葉完全幹燥殺青後，再繼續升溫。當溫度達到68℃時，溫度穩定12 ~ 20小時。在溫度穩定的過程中，當煙桿內只剩下3厘米左右，未完全幹燥，但已收縮成紫色時，可停止給煤，鼓風機仍需連續運行6小時左右才能停止工作。濕球溫度的調節方法是從幹加固期開始升溫開始，逐漸關閉濕球進出口，使濕球溫度快速調節到465，438+0-42℃，最高溫度不超過43℃，最低溫度不低於465，438+0℃。直到幹筋結束。減少強制通風，在幹筋初期保持循環風機高速運轉，保證供熱和排濕空氣順暢。當各層葉片基本幹燥後，即可轉入低速運轉。只有在火熄滅，烤房內溫度低於50℃時才能關閉，以防止風機電機損壞和烤房內局部過熱損壞頂棚上的煙葉。
4、特殊工藝措施
①低溫固色在烘烤過程中，殘留的青色要在較高的溫度下變黃，在47℃下充分延長時間，濕球溫度保持在34℃ ~ 36℃。低溫強通風，可將煙葉烘幹至60%以上，保證煙葉安全固色。
(2)用濕球“前低後高”烘烤薄而淺色的煙葉時，在幹球溫度達到50℃之前，濕球溫度應保持在35℃~ 38℃之間，以保證煙葉幹燥成小卷筒。當幹球溫度為50℃ ~ 54℃時，應采用較高的濕球溫度，約為39℃~ 465438±0℃。這樣既能順利固色，又能提高煙葉質量。
烤煙的生產過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個階段。
壹是集約化高效烤房
隨著烤煙生產理念和技術的不斷發展和創新，沿用多年的傳統自然除濕烤房逐漸被改造和取代。近年來，在國家各級煙草管理部門的技術指導和資金支持下，壹些智能化、集約化、高效化的烤房發展迅速，並顯示出獨特的優勢。新型烤房及其配套新技術的出現，將煙葉生產帶入了智能化、規模化、專業化的新領域。開頭就表明了煙草生產融入現代農業生產方式的線索。
第二，成熟煙葉的采收
因為煙葉的采收質量與最終的烘烤質量密切相關，所以要從煙葉的采摘入手來介紹煙葉的烘烤技術。
未成熟煙葉和過熟煙葉的變黃和失水速率與正常成熟煙葉有較大差異，容易烤成綠色、黑色或雜色煙葉。對煙葉質量有嚴重影響。因此，準確識別煙葉成熟度並及時采摘是煙農必須掌握的基本功。
根據煙葉在煙株上的位置和成熟度的不同，我們將煙株上的煙葉分為下部葉、中部葉和上部葉。從下部煙葉到上部煙葉，整個采收過程需要兩個月左右。
第三，編織和裝載香煙
編煙和裝煙是烘烤前的兩個重要工序。合理的編煙和裝煙可以保證同類煙葉所需溫度的均勻性和壹致性。如果煙葉編織和填充的密度和位置不合理，烘烤時容易出現烤渣和烤青的問題。