人:參與制作模型船的人。妳要掌握工藝管理、計算機CAD制圖、工藝加工、機械動力、電工電子、材料應用、塗層與粘接、造型與雕刻、文字表達、成本核算等基本知識和技能。這通常通過船模團隊(工作室)人員的素質結構和組合來實現。
機器:有制作船模的專用設備和工具。這是解決生產困難，保證作品技術水平的重要手段。從某種角度來說，精致細膩的作品是工藝和工具能力的表現。壹般情況下，應該是適當的，逐步完成的。
材料:制作船模的材料。現代船模材料應用廣泛，可以充分發揮妳的創造力。但選材的四個原則依然是:低成本、易加工、高質量、質感仿真強。時至今日，木材仍然是制作船模的基本材料。比如賽艇模型，為了盡可能提高速度，往往采用輕質梧桐制作船體結構；對於自航船模型，為了體現船體表面的外觀，往往選用彎曲性能和加工性能較好的紅松或銀杏木材；為了提高收藏價值，充分展現歐美古樸典雅的藝術文化，往往采用木質穩定、色澤均勻純正、紋理細膩的珍貴木材制作船體和裝飾雕塑，追求作品的美觀性和收藏性。
環:制作船模的環境。船模工作室或船模工作臺的布局是否合理巧妙，直接影響到船模制作的效果。壹般情況下，應該是因地、因人、因事而宜。要遵循的基本原則是:工作方便舒適，物品放置固定，對外聯系方便。具體設備設施，盡可能:數據存儲櫃；作品展示櫃；配備必要設備和工具的工作臺；水、電、照明、空調、電腦、電話、除塵設施；消防應急措施等情況。
方法:船模制作管理方法。隨著現代管理科學的成熟應用。現代船模制作，無論業余還是專業，都非常註重過程管理。在國外，在制作高質量的船模之前，需要規範《船模制作指南》，加強船模制作的過程管理。《船模制作指南》的基本內容由作品制作水平的修正、制作項目的計劃和預算、圖紙和資料、材料和附件計劃、制作工藝單、工時表、試驗記錄、對外聯絡備忘錄、費用日記、作品宣傳文件等十項組成。《船模制作指南》對於船模制作者制作作品、參加比賽、進行商務談判是非常必要的。
1.根據照片的外觀以1: 1設置繪圖或模板。壹般需要主甲板、底輪廓板、艉板。
2.將三塊板固定在平板玻璃上，作為船體的基本輪廓。
3.將石蠟凡士林和滑石粉按照1: 1: 3的比例混合，石蠟比例多油泥，制作的模具硬度和光潔度高，凡士林比例多油泥，柔軟。
容易制作。比例沒有絕對的要求，可以根據自己的喜好來定。
4.將準備好的原料加熱、混合、熔化。壹般不要直接在火上加熱，這樣容易燙傷，可以拿壹個大鍋和壹個小鍋從水裏加熱。
5.用塑料泡沫和膠合板油泥根據船體做壹個輪廓。此時，船體非常粗糙。泥塑不能壹次完成，可以粘貼多次。
6.船體輪廓做好之後，把淤泥糊在上面。這個過程類似於雕塑。泥塑不能壹次完成，可以粘貼多次。
7.整理類似於雕塑，需要技巧和耐心。
8.用塑料泡沫和膠合板油泥根據船體做壹個輪廓。此時，船體非常粗糙。泥塑不能壹次完成，可以粘貼多次。
泥糊完成後，開始粗加工，用小刀刮，用模型平面刨，加工出基本形狀。
9.用自制的小鐵和油畫刀燙平，用油畫刀壓平。這種工藝加工後也會留下燙痕，然後用鋒利的美工。
在上面刮刀片，會看到滿意的效果。
10.用自制的小鐵和油畫刀燙平，用油畫刀壓平。這種工藝加工後也會留下燙痕，然後用鋒利的美工。
在上面刮刀片，會看到滿意的效果。
11.基本成型
12.修整工具
13.精加工後的陽模。
14.石膏澆註前，用地板蠟在陽模表面打蠟，重復3-4次。表面越亮越好，方便脫模。
15.用醫用中硬石膏，不要超硬石膏，因為中硬石膏初凝時間適中。
16.用膠合板把模子包起來。
17.石膏與水的比例為1: 1。冬季應適當減少水的比例，夏季增加水的比例。石膏和水應快速攪拌並控制時間。
壹分鐘之內，此時的石膏狀粘稠液體就可以用水瓢倒入模具中，澆註順序在中心四周後，所以澆註迅速。
石膏會隨著時間凝固。石膏澆註完成後，可以用油灰刀將周圍的石膏適當堆在中間，就像船底的形狀壹樣。
18.石膏澆註完成後，可以用油灰刀將周圍的石膏適當堆在中間，就像船底的形狀壹樣。
19.脫模時間壹般在澆註後20-30分鐘，此時石膏微熱。
20.壹般在澆鑄後20-30分鐘，石膏微熱的時候。當模具被提起時，船身的底部被平放在壹個柔軟的墊子上，例如沙發，手
從四周輕輕擡起玻璃，當看到周圍的石膏可以與石蠟分離時，將玻璃整體擡起。如果分離良好，將使用石蠟。
公模還完好無損。
21.船體陰模完全幹燥後，就可以做玻璃鋼了。首先，在幹船體的陰模表面打蠟3-4次，其次，選擇合適的天氣。
壹般來說，氣候幹燥，30度以上的夏天比較適合。如果有烤箱就另當別論了，然後選擇環氧樹脂和玻璃纖維布。
22.細玻璃布要織的密，要軟。
23.用環氧樹脂+二丁酯(增塑劑)+乙二胺(固化劑)按照100:12-20:8-12的比例共混，壹層環氧樹脂，壹層玻璃。
玻璃布，船底3-4層，船面2-3層，澆鑄船體厚度2MM左右。傾倒後暴露在強烈陽光下4-6小時，或
在65438±000度的烘箱中加熱固化2-4小時。
24.澆註後，在陽光下暴曬4-6小時，或在100度的烘箱中加熱固化2-4小時。然後將FRP脫模並修整，
上下兩部分連接在壹起。
25.妳完了
26.充分享受船模帶來的樂趣。
這是更詳細的介紹:
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/BBS/Bazaar.asp？偏移=40
希望能幫到妳。謝謝妳。