1.所用導熱油爐應為國家指定廠家的合格產品。
4.導熱油爐加熱系統的安裝應由廠家或指定的安裝單位完成，質量合格，符合規定。導熱油供貨商應提供導熱油的理化性能數據，並符合國家標準的要求。導熱油在使用中應每年檢測壹次，發現問題及時更換或再生。導熱油爐在啟動時應充分排出空氣、水蒸氣和輕組分。運行中，導熱油的流量應保持足夠大，防止停電停泵，以免導熱油過熱、結焦或積碳。過濾器應該定期清洗。導熱油爐和加熱系統的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。雖然導熱油爐內工作壓力相對較低，但爐內傳熱流體溫度較高，且大多易燃易爆。壹旦在運行中發生泄漏，會造成火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，必須高度重視有機熱載體爐的安全運行和管理。有機熱載體爐雖然工作壓力相對較低，但爐內傳熱液體溫度較高，且大多易燃易爆。在幾乎正常的壓力下，可以獲得非常高的工作溫度。也就是說，它可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，並提高系統和設備的可靠性。由於它具有高溫(320℃以上)、低壓(0.3-0.5MPa)的優點，而且它的加熱溫度可以精確控制，可以代替原來的蒸汽鍋爐進行加熱。
導熱油加熱爐加熱溫度可達350℃，熔鹽爐加熱溫度可達530℃。節約水資源:在水資源貧乏地區可替代以水為介質的蒸汽鍋爐，在寒冷地區不易結冰。由於燃氣導熱油爐燃燒後不產生燃料灰，因此無需對燃氣導熱油爐采取除渣措施。如果註入爐內的油氣在壹定範圍內與空氣混合或熄滅，很容易發生爆炸。與另壹種高溫傳熱介質熔鹽相比，導熱油爐的導熱油在運行溫度400℃以上時，在傳熱介質的價格和使用壽命上具有絕對優勢，但在其他方面明顯遜色，尤其是在系統運行的復雜程度上。
爐管布置采用無困氣不儲水結構，安裝頂部盤管，比同類設備節能5%左右。使用時阻力小，流量大，壓力穩定。安全耐用。燃油燃氣導熱油爐需要自動燃燒和控制系統。該燃油燃氣導熱油爐結構緊湊。小型導熱油爐及其通風、供水、控制和輔助設備都布置在壹個底盤上，大中型的也可以從工廠組裝。化學清洗有以下好處:1。有效清除管壁上固化或半固化的油汙。2.有效清除導熱油熱解碳化形成的中高溫積碳。3.防止導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節約運行成本。總的來說可以節能5%以上。4.防止爐管局部失效，延長使用壽命。5.保證產品質量和生產任務。
壹方面，導熱油結焦積碳會形成隔熱層，導致傳熱效果下降，排氣溫度升高，油耗增加；另壹方面，由於生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁之間的溫差會急劇上升。如果爐管內外溫差增大到600 ~ 700℃，就容易燒穿爐管，造成火災安全事故。
導熱油爐清洗劑主要由堿、有機溶劑和表面活性劑(簡稱SAA)組成，並加入其他添加劑如絡合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑、防沈積劑等，然後通過加熱和機械沖洗最終去除系統中的焦垢。清洗劑的清洗效果是通過表面活性劑的增溶、潤濕、吸附、乳化和分散來實現的。以下是祁連導熱油爐專家綜合國內外導熱油爐化學清洗技術列出的幾種方案。
①堿洗和酸洗兩步工藝:排放導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水洗→酸洗→鈍化→完成。原理:堿性水基清洗劑對油中中溫積碳的處理效果較好，但處理後試樣內壁仍有壹層致密的石墨化高溫積碳層，必須通過酸洗進壹步去除，防止殘留碳層影響導熱油的質量和傳熱效果。堿洗和酸洗兩步清洗工藝用於熱媒爐和管道的積碳，具有清洗率高、清洗溫度低、無毒、清洗成本低等優點。這種方法雖然可以去除垢層，但是工序多，酸堿腐蝕，縮短機器壽命，造成二次汙染，而且會在導熱油爐停機的情況下進行，影響生產。
②溶解清洗工藝:排放導熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+添加劑)清洗→鈍化。原理:由於焦炭垢是壹種成分復雜的混合垢，其對金屬表面的粘附主要是範德華力的物理吸附，所以焦油通過“溶解洗滌法”溶解在有機溶劑中，隨著有機物的溶解而自然去除。這種清洗劑的清洗能力挺強的，受溫度影響不大。清洗後將清洗劑澄清過濾，可加入適量的表面活性劑和助劑重復使用。殘渣可與煤混合燃燒，既降低了成本，又減少了環境汙染。但是，這種清洗劑揮發性大，安全性低，成本高。
③復合清洗劑清洗工藝:排放導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環清洗。原理:復合清洗劑主要由幾種表面活性劑組成，在助洗劑的協同作用下，吸附在油垢表面使其潤濕膨脹，然後清洗劑滲透到油垢的縫隙中，使油垢在復合清洗劑的作用下逐漸收縮成膠束並不斷乳化，分散的乳化油垢通過泵的不斷循環沖洗，可從傳熱面分離出來。這種清洗劑不僅能有效粉碎和分散積碳，還能高效溶解有機碳氫化合物。工藝簡單，對設備基本無腐蝕。但這種方法會造成二次汙染，必須在停車的情況下清洗，影響生產。
(4)有機添加劑清洗工藝:在運行中的導熱油中加入添加劑，可將積碳剝離，然後通過澄清過濾除去油渣。原理:該添加劑利用相似相容性原理洗脫或降解焦炭油脂，防止導熱油變質。這種方法可用於不停機清洗。該添加劑能承受260℃以上的高溫，溶解在導熱油中，不影響導熱油的物理性能，用量不得超過導熱油的千分之壹。使用時，導熱油爐和管道不需要冷卻，不影響生產。該方法簡單，節約成本，去除油渣後的導熱油可重復使用，不汙染環境，是化學清洗導熱油管道的發展趨勢。導熱油在加熱系統中循環，壹旦出現故障，肯定會影響生產，甚至造成事故。因此，必須及時分析故障原因，盡快排除故障，恢復系統循環和生產。導熱油系統易出現的故障及應急處理方法壹、膨脹水箱溢油膨脹水箱是導熱油加熱系統中的重要設備之壹。其主要作用是克服導熱油因加熱溫度升高和系統超壓而產生的體積膨脹。還起到補充壓頭、平衡系統、排出殘余水分和低沸點物質的作用。因此，當加熱循環系統中的導熱油壓力超過導熱油與膨脹罐之間的壓力差時，系統中的油氣混合物會沖出膨脹罐，造成溢油，容易造成火災危險和燙傷生產人員。因此，溢油的根本原因是系統中油溫的劇烈變化和油位、油壓的急劇上升，使系統失去平衡。以下情況可能發生溢油:①開車時脫水溫度上升過快，導致大量蒸汽和低沸點揮發物沖擊膨脹箱，造成溢油。預防措施:嚴格按照升溫曲線要求，根據壓力波動和排汽量調整升溫速度；(2)多臺熱力設備頻繁交替使用。當高溫導熱油大量快速流入低溫系統，與冷油接觸，冷油吸熱後大量低沸點成分蒸發，同時體積大幅度膨脹，造成溢油。解決方法:低溫熱力設備投運時，閥門應緩慢開啟，逐漸加大，使冷熱油之間的熱交換逐漸平衡，避免漏油；(3)由於熱油泵故障或系統漏油，或突然停電造成系統循環中斷，此時由於爐內溫度高，瞬時油溫迅速上升，使原導熱油中大量沸點較高、揮發性較小的組分汽化蒸發，這種蒸汽和油的混合物直沖膨脹罐而造成漏油。解決方法:迅速停止加熱，並立即打開膨脹箱至熱油爐的集油閥，使來自高膨脹箱的導熱油在爐內緩慢流過爐管，進入低儲油箱。同時，應迅速排除故障，使系統恢復正常循環。2.熱油系統中電流、泵壓波動較大，高位膨脹罐底部、熱油管道發出汽錘聲。這是由於導熱油中的水分蒸發造成的。查明原因，及時除水或換油。3.導熱油系統壓差不穩定的異常及處理:①系統中過濾器堵塞產生阻力，應清洗過濾器；(2)導熱油流量下降，熱油泵故障或系統管路堵塞，應分別檢查並排除；③導熱油長期運行後，低沸點成分蒸發或漏油，使系統內循環油量不足，需要堵漏或添加新油。新的導熱油變質，粘度增加，流量降低。需要進行必要的添加，或(5)熱油爐進出口溫差超過規定值，油溫達不到技術要求:(a)熱油系統和導熱油中的水和低沸點揮發物未除去，只要除去就會升溫；(b)熱油管道過長，保溫不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；(c)調整熱力設備的過載運行；(d)導熱油開裂或氧化變質時，粘度、膠質、殘炭增加，流動性變差，熱效率下降，應添加或更換新的導熱油，取樣測試技術指標的變化。