過程
模具
用模具直接加工螺紋的方法
旋轉
壹種通過成型滾壓模具獲得螺紋的工件塑性變形的加工方法。滾絲壹般在滾絲機上進行。滾絲機在帶有自動滾絲頭的自動車床上進行，適用於標準緊韌外螺紋及其他螺紋接頭的批量生產。壹般滾壓螺紋外徑不大於25mm，長度不大於100mm，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用毛坯直徑大致等於加工螺紋的中徑。內螺紋壹般不能用滾壓加工，但對於軟質工件(最大直徑可達30 mm左右)可以用無槽擠壓絲錐冷擠壓內螺紋，工作原理與攻絲類似。內螺紋冷擠壓所需扭矩約為攻絲所需扭矩的1倍，加工精度和表面質量略高於攻絲。
滾絲的優點是:表面粗糙度小於車、銑、磨；由於冷加工硬化，可以提高滾壓螺紋表面的強度和硬度；材料利用率高；生產率比切割提高壹倍，易於實現自動化；滾軋模具使用壽命長。但滾壓螺紋要求工件材料硬度不能超過HRC40；它要求毛坯的尺寸精度高；滾壓模具的精度和硬度也高，模具制造難度大；不適合滾牙不對稱的螺紋。
根據滾壓模具的不同，滾壓螺紋可分為螺紋滾壓和螺紋滾壓兩種。
滾絲兩個螺紋狀滾絲板相對設置，交錯間距為1/2，靜板固定，動板平行於靜板做往復直線運動。當工件在兩個板之間進給時，移動板向前移動以摩擦和擠壓工件，從而使其表面塑性變形為螺紋。
滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾頭滾絲三種。
徑向滾絲:兩個(或三個)有螺紋齒的滾絲輪安裝在平行軸上，工件放在兩輪之間的支架上，兩輪同向同速旋轉，其中壹輪還作徑向進給運動。工件被螺紋輥帶動旋轉，表面被徑向擠壓形成螺紋。對於壹些精度要求不高的絲杠，也可以采用類似的方法滾壓成型。
切向滾絲:又稱行星滾絲，滾絲工具由1個旋轉中心滾絲輪和3個固定弧形線板組成。線材軋制時，工件可以連續進給，因此生產率高於線材軋制和徑向線材軋制。
滾絲:在自動車床上進行，壹般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3 ~ 4個繞工件均勻分布的線輥。線材軋制時，工件旋轉，軋制頭軸向進給，將工件軋制成螺紋。
切口
指用成形工具或研磨工具在工件上加工螺紋的方法。
螺紋銑削:在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀銑削。盤形銑刀主要用於銑削螺桿、蝸桿等工件。
螺紋銑削
梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內外普通螺紋和錐螺紋。由於是用多刃銑刀銑削的，其工作部分的長度比。
待加工螺紋的長度，所以只需旋轉1.25 ~ 1.5就可以加工工件，生產率很高。螺紋銑削的螺距精度壹般可達8 ~ 9級，表面粗糙度R 5 ~ 0.63微米。這種方法適用於批量生產精度壹般的螺紋工件或磨削前的粗加工。
在科技發達的今天，加工中心已經成為所有生產企業不可替代的工具，所以越來越多的螺紋加工是通過銑削來完成的，銑削效率高，步驟簡化，精度高，從而給企業帶來更大的效益。為了滿足這種需求，很多公司應運而生。為壹些有特殊需求的線程提供專業的解決方案。
螺紋磨削:主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。根據砂輪橫截面形狀的不同，磨削分為單線砂輪和多線砂輪兩種。單線砂輪可以達到5 ~ 6°的節距精度和r1.25 ~ 0.08微米的表面粗糙度，便於砂輪修整。該方法適用於磨削精密螺釘、螺紋量規、蝸桿、小批量螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削分為縱向磨削法和切入磨削法。縱向磨削法中砂輪的寬度小於磨削螺紋的長度，通過縱向移動砂輪壹個或幾個行程就可以將螺紋磨削到最終尺寸。切入磨削法中砂輪的寬度大於磨削螺紋的長度。當砂輪徑向切入工件表面時，約65438±0.25轉即可磨削工件，生產率高，但精度略低，砂輪修整較復雜。切入磨削法適用於大批量鏟磨絲錐和磨削部分緊固螺紋。
螺紋磨削:用鑄鐵等軟質材料制成的螺母式或螺釘式螺紋磨削工具，對被加工螺紋有螺距誤差的部分進行正反向磨削，以提高螺距精度。硬化內螺紋通常被研磨以消除變形和提高精度。
攻絲攻絲:攻絲是將絲錐以壹定的扭矩擰入工件上預先鉆好的底孔中，加工內螺紋。車螺紋是用模具在棒(或管)工件上切出外螺紋。攻絲或攻絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。雖然加工內外螺紋的方法很多，但小直徑內螺紋只能用絲錐加工。攻絲和攻絲可以用手工，也可以用車床、鉆床、攻絲機和攻絲機。
旋轉
車螺紋註意事項:考慮到螺紋加工齒形的擴大，外螺紋的大徑(公稱直徑D)壹般應車至比基本尺寸小0.2~0.4mm(約0.13P)，車螺紋後齒頂寬度應為0.125 P(P為螺距)。鏜內螺紋底孔時，應保證底孔直徑為-P。在螺紋切削中，要註意在兩端設置足夠的加速進給段δ1和減速退刀段δ2，以消除因兩端速度變化而出現的非標準螺距的螺紋段。同樣，在螺紋切削過程中，進給速度調節功能和進給暫停功能無效；如果此時按下進給暫停鍵，加工完螺紋段後，刀具將停止移動。螺紋加工的進給量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀具的最終進給位置。螺紋的小直徑為:大直徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進給速度要不斷降低，具體進給速度要根據刀具和工件材料來選擇，但最後壹次進給速度不能小於0.1 mm，螺紋加工完成後，我們可以通過觀察螺紋牙形來判斷螺紋質量，並及時采取措施。但需要註意的是，對於外螺紋，當螺紋牙頂不尖時，增加刀具的切削量會增加螺紋的大徑，這取決於材料的塑性。當螺紋牙頂已經磨尖時，增加刀具的切削量將按比例減小主直徑。根據這壹特點，要正確對待螺紋的切削量，防止報廢。對於壹般標準螺紋，用螺紋環規或塞規來測量。測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規(通用規)剛好擰入，而“過端”環規(止規)沒有擰入，則說明加工的螺紋符合要求，否則不合格。測量內螺紋時，使用螺紋塞規，用同樣的方法測量。除螺紋環規或塞規測量外，還可以用螺紋千分尺等其他量具測量螺紋中徑。
螺紋底孔D鉆=D-P
d螺紋大直徑p螺距
確定用途:攻螺紋時不會因擠壓而咬合在螺紋牙頂和牙底之間(用絲錐攻螺紋時也會出現這種現象)保證有效工作高度等。
井底深度h鉆井=h有效+0.7d
h有效螺紋深度d螺紋直徑
確定目的:主要原因是絲錐的切削部分在沒有孔的情況下攻螺紋時有壹個錐角，端部不能切出壹個完整的齒形，所以鉆孔深度大於重螺紋的有效深度。
M8有粗齒和細齒。
1.對於粗齒M8，節距P=1.25，粗齒記法:M8(節距略)；
2.細齒M8，節距P=1，細齒記法:M8x1。
螺紋密封:
任何平面都不可能完全緊密接觸，所以需要防漏密封。傳統的方法是使用橡膠、石棉、金屬等墊片，但由於老化或腐蝕會很快泄漏。用厭氧膠代替實心墊片，固化後可以實現緊密接觸，使密封更加耐用。Maitrey超級潤滑劑是壹種特殊的惰性材料，用途廣泛，用於密封螺紋管接頭和螺紋塞，密封法蘭的配合面，密封機械箱的配合面等。，防滲漏效果好。
超級潤滑劑主要用於減少金屬與金屬的接觸。產品作為螺紋密封劑，在外螺紋和內螺紋之間形成接觸面，保護接頭免受摩擦磨損，能承受1407 kg/cm2的壓力，即使是磨損、腐蝕或錯誤加工的螺紋面。本品也是優良的變速箱添加劑，能在內部零件上形成壹層膜。以便減少摩擦、齒輪噪音和泄漏。還顯著降低了彎矩應力，滿足了動態減壓的需求。它可用於墊片表面或作為填料補充，以防止流體通過密封泄漏。可在316℃的溫度下使用，本產品可用於不銹鋼、鋁、鐵、鋇、玻璃纖維和塑料建築，不受酸、堿或普通溶劑的影響。
螺紋密封的使用說明:將Maitrey Blu‐Goo超級密封潤滑劑塗抹在內螺紋和外螺紋上，用刷子或其他塗抹工具均勻塗抹。
標準圖
在機械制圖中，檢驗和繪制螺紋及螺紋緊固韌性是壹項復雜的工作。提高
內外螺紋圖(2張)
繪圖效率，通常使用規定的繪圖方法(見圖)。國際標準ISO和中國機械制圖標準都規定螺紋牙頂用粗實線表示，牙底用細實線表示。在垂直於螺紋軸的投影平面視圖中，代表齒底的細實線只畫3/4圈，螺紋終止極限用粗實線表示。螺紋類型、直徑、螺距等。由尺寸中的螺紋代碼表示。在裝配圖的剖視圖中，規定了螺紋緊固件不剖圖繪制，對於常見的螺紋緊固件，如六角螺栓、六角螺母、墊圈等，規定了簡化圖，可以如圖所示繪制。
註釋描述
在國家標準規定的標準螺紋標註方法中，首字母代表螺紋代號，如m代表普通螺紋，g代表無螺紋管螺紋，r代表螺紋密封管螺紋，Tr代表梯形螺紋。第二個數字表示螺紋的公稱直徑，也就是螺紋的主要直徑。它代表螺紋的最大直徑，單位為毫米。下列符號是螺距、導程、旋轉、螺距公差代碼、頂部直徑公差代碼和螺紋長度代碼。
M6是指公稱直徑為6mm的普通螺紋。
檢驗測量
檢測系統
①硬件系統螺紋指標自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD攝像機和光學成像系統、圖像采集卡、圖像處理系統、機械檢測系統和電子控制系統組成。
測量過程中，被照明系統照亮後，緊固件的螺紋圖像被CCD攝像機和光學成像系統采集，然後通過圖像采集卡將數字圖像傳輸到計算機。數字圖像經計算機按相應算法處理後，計算出螺紋牙型角、螺距、中徑等參數，並與標準進行比較，計算出偏差。
(2)軟件系統螺紋參數自動檢測的軟件系統主要包括系統控制模塊、圖像處理模塊等。
系統控制模塊:初始化；完成系統映像適配器和標準參數的初始配置。形象運營；采集並存儲8位灰度圖像，並將圖像捕獲到內存中。
圖像處理模塊:圖像處理模塊包括用於減少噪聲和突出螺紋輪廓的邊緣信息的圖像預處理算法、用於檢測和提取輪廓的邊緣信息的邊緣檢測和提取算法、用於測量數字圖像的實際尺寸的系統校準算法和用於計算螺紋參數的算法。
測量方法
①螺紋夾角的測量
螺紋角也叫牙角。螺紋夾角的測量可以通過測量側角來實現，側角是螺紋側面與螺紋軸線垂直面之間的夾角。在螺紋兩側的直線段上采樣螺紋牙的近似輪廓，用線性最小二乘法擬合采樣點。
②螺距測量
螺距是指螺紋上的壹點和相鄰螺紋上的相應點之間的距離。測量必須平行於螺紋軸。
③螺紋中徑的測量
螺紋中徑是沿著垂直於中徑線的軸線的距離，中徑線是壹條假想線。
測量結果
利用機器視覺技術，設計了螺紋指數測量自動檢測系統，並對標準螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑進行了測量。測量結果表明，螺紋號在規定的誤差範圍內。由於視覺檢測的高效性和可靠性，經過進壹步的研究可以應用於生產實踐。
普通車床如何加工多頭螺紋；
螺紋加工，除普通機床加工外，經常采用數控機床加工。這樣既能降低螺紋加工的加工難度，又能提高工作效率，保證螺紋加工質量。G32、G92和G76三個指令是數控機床螺紋加工中常用的指令。其中指令G32用於加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜。利用指令G92，可以實現簡單的螺紋切削循環，大大簡化了程序編輯，但必須事先對工件毛坯進行粗加工。指令G76克服了指令G92的缺點，工件可以壹次從毛坯加工到成品螺紋。並且程序簡單，可以節省編程時間。
在普通車床上車削多螺紋壹直是壹個加工難點:車完第壹根螺紋後，需要手動進給小刀架並用百分表校正，使刀尖沿軸線精確移動壹個螺距再加工第二根螺紋；或者打開掛輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其他螺紋。受普通車床螺距誤差、掛輪箱傳動誤差和小拖板運動誤差的影響，多頭螺紋的導程和螺距很難達到高精度。而且在整個加工過程中，不可避免的會出現刀具磨損甚至打孔等問題。壹旦更換刀具，新刀具必須準確定位在未完成的螺紋線上。這些都需要操作者有豐富的經驗和高超的技能。然而，在大規模生產中，僅靠操作人員的個人經驗和技能是無法保證生產效率和產品質量的。在制造業現代化的今天，高精度數控機床和高性能數控系統的應用，使得很多普通機床和傳統工藝難以控制的精度很容易實現，生產效率和產品質量也得到很大程度的保證。
案例分析:
現以FANUC系統GSK980T車床加工的螺紋M30×3/2-5g6g為例，說明多頭螺紋的數控加工過程:
工件要求:螺紋長度25mm，兩端倒角2× 45，齒面粗糙度Ra3.2，采用的材料為45#圓鋼坯。
1.準備。通過對加工零件的分析，利用車床手冊查詢M30×3/2-5g6g的基本參數:工件為雙頭螺紋，導程3mm，螺距1.5(此參數是查表的重要依據)；主直徑為30，公差帶為6g。發現尺寸偏差為-0.032，下偏差為-0.268，公差為0.236，公差要求寬松。中徑29.026，公差帶5 g，發現尺寸偏差-0.032，下偏差-0.150，公差0.118，緊。通過從大直徑中減去車削深度來確定小直徑。總背吃刀量ap與螺距的關系接近經驗公式ap≈0.65P，每次背吃刀量根據初始精加工和材料確定。大直徑是車削螺紋粗外圓的編程基礎，中直徑是螺紋尺寸檢測的標準和調試螺紋程序的基礎，小直徑是螺紋加工編程的基礎。兩側設有壹定尺寸的車刀退刀槽。
2、加工刀具的正確選擇。螺紋車刀的種類和材料很多，應根據加工材料的種類合理選擇，並根據不同的加工階段確定材料的品牌。對於45#圓鋼，應選用YT15硬質合金車刀。這種刀具材料既適合粗加工，也適合精加工，通用性強，更適合數控車床加工螺紋。此外，還需要考慮螺紋的形狀誤差以及銑螺紋車刀的角度和對稱性。車削45鋼螺紋時，刀片傾角10，主前角6，副前角4，刀尖角59 16 '，左右刀片為直線，刀尖圓弧半徑由公式R=0.144P確定(其中p為螺距)，刀尖圓角半徑很小，磨削時要特別註意。
多線程的加工方法及程序設計:
多線程的編程方法與單線程類似，通過改變切削螺紋的初始位置或角度。假設毛坯已經按要求加工完畢，螺紋車刀為T0303，則采用以下兩種方法進行編程加工。
1.用G92指令加工圓柱多頭螺紋。G92指令是簡單的螺紋切削循環指令。我們可以先加工單線程，然後根據多線程的結構特點在Z軸方向移動壹個螺距，實現多線程加工。
2.用G33指令加工圓柱多頭螺紋。用G33指令編程時，不僅要考慮螺紋導程(F值)，還要考慮螺紋數(P值)來解釋螺紋軸的分度角。
G33 X(U) Z(W) F(E) P
式中:x，Z——絕對尺寸編程(采用直徑編程)螺紋終點坐標。
u，W——增量尺寸編程(采用直徑編程)螺紋終點坐標。
F——螺紋導程
P——螺紋數量。
3.多線程處理的控制因素。用程序加工多頭時，要特別註意以下問題的控制:(1)主軸轉速S280的確定。由於數控車床加工螺紋依賴於主軸編碼器，主軸編碼器在加工時對不同導程螺紋的主軸轉速有極限識別要求，應由經驗公式S 1200/P-80確定(其中P為螺紋的導程)，S不能超過320r/min，故取S280 r/min。(2)表面粗糙度要求。螺紋加工最後壹刀基本采用重復切削的方法，以獲得更光滑的齒面，滿足Ra3.2的要求.(3)批量加工過程控制。在切割樣品之前，除了正常的刀具對準之外，在FANUC數控系統中，刀具磨損值應該設置在0.3和0.6之間。第壹次加工後，用螺紋千分尺精確測量並記錄數據，將磨損值減少0.2，進行第二次自動加工，並記錄測量數據。然後，減小磨損補償值的減小範圍，並觀察減小範圍與中徑減小範圍之間的關系，如此重復，直到中徑尺寸誤差達到公差。在以後的批量加工中，尺寸變化可以用螺紋環規采樣，通過改變程序中的X數據或調整刀具磨損值來補償。
普通車床怎麽加工反螺紋？普通車床有左右手轉換手柄，往左邊掰就好了。有些車床沒有這個手柄。在主軸箱中，當妳打開它時，妳可以看到滑輪和V帶，有壹個傳動齒輪。仔細壹看，還有壹個中間檔。換壹下看到車床螺絲反了就可以加工了。
如何用普通車床加工平面螺紋？需要直接安裝。
普通車床如何加工螺紋？在普通車床上加工螺紋需要註意什麽？普通車床中徑不正確的問題1。中徑尺寸經常被測量。
2.刻度盤的正確使用
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註意音高不準的問題。
1.先在工件上轉壹個淺螺旋，測量螺旋距離是否正確。
2.調整主軸和螺桿的軸向連續動量以及打開和關閉螺母之間的間隙。
3.在啟閉螺母的手柄上掛壹個重物，防止它被提起到壹半。
三
應註意普通車床齒形不正確的問題
1.正確磨削和測量車刀角度
2.裝載切刀時，使用模板對齊切刀
3.合理選擇切削參數，適時刃磨車刀。
四
應註意普通車床表面粗糙度大的問題
1.用高速鋼車刀切削時，應降低切削速度，並添加切削液。
2.增加刀桿的截面積，減少伸出長度(因為刀桿剛性不夠，切削時容易產生振動)
3.減小車刀縱向前角，調整中滑板螺母間隙(車刀縱向前角過大，中滑板螺母容易被紮)。
4.高速切削螺紋時，最後壹刀切削厚度壹般大於0.1mm，切屑沿垂直軸方向排出(高速切削螺紋時，切削厚度過小或切屑沿傾斜方向排出，容易使螺紋牙側毛化)。
5.普通車床切削參數的合理選擇。
如何用普通車床加工陀螺？謝謝妳。將圓鋼夾在卡盤上，伸出長度略大於陀螺長度與刀具寬度之和。轉動外圓後，將小滑板的角度撥30度，用小滑板手動轉動陀螺尖，然後用刀具向下轉動。
普通車床加工圓弧是用自制圓弧刀架代替小拖板和刀架。然後用R弧樣板檢查，壹般不用來配合R弧手磨形成刀具車削的圓弧圓，也可以用樣板法車削圓弧。