普通車床有哪些種類的車刀？

金屬切削常用刀具\x0d\車刀\ x0d \壹、車刀的種類及用途\ x0d \ x0d \車刀是使用最廣泛的單刃刀具。也是學習和分析各種工具的基礎。\ x0d \ x0d \車刀用於各種車床上加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。\ x0d \ x0d \車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀、成型車刀。其中，可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占的比重也在逐漸增加。\x0d\\x0d\ II。硬質合金焊接車刀\x0d\\x0d\所謂焊接車刀，是在碳鋼刀架上按刀具幾何角度的要求切槽後，用焊料將硬質合金刀片焊接在槽內，按選定的幾何參數刃磨後使用的車刀。\x0d\\x0d\ III。機夾車刀\ x0d \ x0d \機夾車刀是用普通刀片通過機械夾緊的方式將刀片夾在刀架上的車刀。這種刀具具有以下特點:\ x0d \ x0d \ (1)刀片不進行高溫焊接，避免了焊接帶來的刀片硬度下降、裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。\x0d\\x0d\(2)由於刀具耐用度的提高，使用時間更長，換刀時間更短，提高了生產效率。\x0d\\x0d\(3)刀柄可以重復使用，既節約了鋼材又提高了刀片的利用率。刀片由廠家回收再制造，提高了經濟效益，降低了工具成本。\x0d\\x0d\(4)重新打磨後，刀片的尺寸會逐漸減小。為了恢復刀片的工作位置，通常在車刀結構上設置刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。\x0d\\x0d\(5)用來壓住刀片的壓板末端可以起到斷屑器的作用。\x0d\\x0d\ IV。可轉位車刀\ x0d \ x0d \可轉位車刀是壹種帶有可轉位刀片的機床。在鈍的切割刃被使用後，它可以被快速轉位並用相鄰的新切割刃替換，然後它可以繼續工作，直到刀片上的所有切割刃都被鈍了，並且刀片被廢棄和回收。更換新刀片後，車刀可以繼續工作。\ x0d \ x0d \ 1。旋轉刀具的優點\ x0d \ x0d \與焊接車刀相比，可轉位車刀有以下優點:\ x0d \ x0d \ (1)刀具壽命長。由於刀片避免了焊接和刃磨高溫造成的缺陷，刀具的幾何參數，\x0d\\x0d\(2)生產效率高。因為機床操作人員不再磨刀，可以大大減少停機換刀等輔助時間。\x0d\\x0d\(3)有利於新技術、新工藝的推廣。可轉位刀具有利於塗層、陶瓷等新型刀具材料的推廣和使用。\x0d\\x0d\(4)有利於降低工具成本。由於刀架使用壽命長，大大降低了刀架的消耗和庫存，簡化了刀具的管理，降低了刀具成本。\ x0d \ \ x0d \ 2。可轉位車刀刀片的裝夾特點及要求\x0d\\x0d\(1)定位精度高的刀片，在刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的範圍內。\x0d\\x0d\(2)可靠的刀片夾緊應保證刀片、刀墊和刀桿的接觸面緊密貼合，能承受沖擊和振動，但夾緊力不能過大，應力分布要均勻，以免壓壞刀片。\x0d\\x0d\(3)排屑順暢的刀片正面應無遮擋，以保證排屑順暢，便於觀察。\x0d\\x0d\(4)使用方便更換新刀片方便快捷。小型工具的緊湊結構。在滿足上述要求的情況下，盡量使結構簡單，便於制造和使用。\x0d\\x0d\五、成型車刀\ x0d \ x0d \成型車刀是加工回轉體成型面的專用刀具，其刀片形狀是根據工件的輪廓設計的，可在各種車床上加工內外回轉體成型面。\x0d\\x0d\用成型車刀加工零件時，零件表面可壹次成型，操作簡單，生產率高。加工後公差等級可達IT8 ~ IT10，粗糙度為10 ~ 5μ m，並能保證較高的互換性。但成型車刀制造復雜，成本高，刀片工作長度寬，容易引起振動。\ x0d \ x0d \成型車刀主要用於加工大批量有成型面的中小型零件。\x0d\\x0d\第二節孔加工工具\ x0d \ \ ⅰ。孔加工刀具的種類及用途\x0d\\x0d\孔加工刀具按用途可分為兩類:\x0d\\x0d\壹類是鉆頭，主要用於在固體材料上鉆孔(有時使用)根據鉆頭的結構和用途不同，可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆。\x0d\\x0d\另壹類是對已有孔進行再加工的工具，如鉸刀、鉸刀、鏜刀等。\x0d\\x0d\ (1)麻花鉆\ x0d \ x0d \麻花鉆是壹種形狀復雜的孔加工工具，應用廣泛。常用來鉆精度低、表面粗糙的孔。高速鋼鉆頭加工的孔精度可達IT 11 ~ IT 13，表面粗糙度可達6.3 ~ 25。用硬質合金鉆頭加工時，可分別達到IT 10 ~ IT 11和3.2 ~ 12.5。\x0d\\x0d\ (II)中心鉆\x0d\\x0d\中心鉆用於加工中心孔。有三種形式:中心鉆、不帶護錐的60°復合中心鉆和帶護錐的60°復合中心鉆。\ x0d \ x0d \中心鉆在結構上類似麻花鉆。為了節省刀具材料，復合中心鉆常做成雙頭。溝渠通常是直的。復合中心鉆的工作部分由鉆孔部分和擴孔部分組成。鉆孔部分與麻花鉆壹樣，具有倒錐和鉆尖的幾何參數。沈頭部分做成60°錐度，保護錐做成120°錐度。\ x0d \ x0d \復合中心鉆工作部分的外圓必須斜鏟，保證沈頭部分和沈頭部分與鉆孔部分的過渡部分有壹個後角。\x0d\\x0d\ (3)深孔鉆削\ x0d \ x0d \壹般深徑比(孔深與孔徑比)為5 ~ 10的孔為深孔。深孔鉆削可用於加工深度和直徑較大的深孔。深孔鉆的結構有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鉆、內排屑深孔鉆、噴吸鉆等。\x0d\\x0d\ (4)鉸刀\x0d\\x0d\鉸刀用於擴大已有孔，壹般加工精度可達it 10 ~ it 11，表面粗糙度可達3.2 ~ 12.5，通常用作孔。\ x0d \ x0d \鉸刀主要有整體錐柄鉸刀和套筒鉸刀兩種。\ x0d \ x0d \ (5)沈頭鉆\ x0d \ x0d \沈頭鉆用於加工沈頭座、錐孔、凸臺等。各種沈頭螺釘。\x0d\\x0d\ (6)鏜刀\x0d\\x0d\鏜刀用於孔的鉸削和粗、精加工。鏜刀可以糾正鉆孔、鉸孔等前道工序造成的孔軸線扭曲、偏移等缺陷，特別適用於要求孔距準確的孔系加工。鏜刀可以加工不同直徑的孔，鏜孔可以在車床、銑床、鉆床、鏜床上進行。\x0d\\x0d\根據結構特點和用途，鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀。這裏只介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量，鏜刀應滿足以下要求:\ x0d \ x0d \ (1)鏜刀和鏜刀桿應具有足夠的剛度；\x0d\\x0d\(2)鏜刀牢牢夾在鏜刀桿上，拆裝調整方便；\x0d\\x0d\(3)應采取可靠的斷屑和排屑措施。\x0d\\x0d\ (7)鉸刀\x0d\\x0d\鉸刀用於中小孔的半精加工和精加工，也常用於磨削或研磨孔的前處理。鉸刀齒數多，導向性好，剛性好，加工余量小，工作穩定。壹般加工精度可達IT6~IT8，表面粗糙度可達1.6 ~ 0.4。