在水泥回轉窯生產中，首先要檢查原料和燃料的儲備是否充足。在水泥回轉窯生產過程中，耐火磚中會存在壹定的水分，如低溫不烘幹、慢火等。點火前，先灌至喇叭口以下稍低的位置，再卸下部分物料，使其松散。易通風，在材料中加入易燃物，多點同時點燃。待火旺後，加入煤(粒度40mm左右)，稍微吹壹下。並隨時調節風量，在火層形成後，添加煤和濕球團，使球團中的煤燃燒後風量可以相應增加，減少額外的煤。
水分的快速蒸發會使襯裏爆裂，影響材料的壽命。烘窯時應采用分段烘烤、小火慢烘、逐步升溫的方法，重點是高溫帶烘烤。壹般從下到上分為三段。下幹燥窯；清理雜物，在出料筐上填入塊狀材料，如熟料塊或渣塊，加入木材等點火器點燃，旺起來後加入煤塊緩慢幹燥。壹開始溫度要控制在枷屋左右，最後要升到600-700度，8小時。對於中心窯，繼續給中心窯加塊狀料，加柴點火，加煤，壹般不少於12h。上部焙燒窯應填滿大塊物料至喇叭口下端，點火並加煤焙燒不少於24小時。
水泥回轉窯上下過渡帶和燒成帶的應力。大窯內火焰溫度高達1700功率。如果沒有窯皮的保護，磚內的溫差應力會過大，堿性磚會爆裂、剝落。窯皮導熱系數約為1.2w/(m·y)，厚度約為150M的窯皮可經常維護。該部分筒體橢圓度變形引起的機械應力高達14%，而燒成帶內襯有窯皮保護，中心燒成帶應力僅占19%，烷烴形成帶約占15%。襯裏的應力百分比反映了襯裏的損壞情況，在生產中必須根據襯裏的應力來選擇材料，以獲得更長的使用壽命。