壹、現代木碗壹般選擇壹些實木作為原料，如楓木和胡桃木或櫻桃木。第壹步，電鋸操作員需要分割原木，然後他需要檢查切割的原木。如果發現裂縫或其他缺陷，他會用紅筆標出缺陷的位置。接下來，操作者將使用不同尺寸的碗狀模具來確定最佳切割方式，從而在完全避免缺陷的情況下最大限度地切割木材。這樣的木樁可以切割出多個大小不壹的木碗毛坯，每個毛坯再生產出壹系列由大到小的木碗。
其次，工人們會將這些坯料轉移到木工車床上。從現在開始，整個制作過程將完全取決於這位工匠的經驗。當木塊在車床上快速旋轉時，它會用特制的砍刀在木塊上切割出木碗的形狀。這需要非常專業的知識，才能確切的知道如何調整工具的角度，何時拔出工具釋放木屑，才不會卡死。兩三分鐘後，砍刀會先把木頭的外殼削掉，留下光禿禿的木頭來代表最大的木碗大小。之後，工匠會使用更精細的刀具將木碗切割成合適的尺寸，然後他會使用更小的砍刀重復鋼鐵的操作，這就形成了最大的碗的內部和下壹個小碗的外部。
第三，工匠會重復這個打磨和切割的過程，直到坯料被切割成四塊不同大小的木頭。之後，這些成型的木碗會進入蒸汽房約四個小時，以均勻地向木材上的毛孔補水。大約壹個月後，當木碗完全幹燥後，工人們會開始修整沙盤上木碗的邊緣，然後他們會用砂帶機打磨木碗的內外，然後用電鋸將木碗的底部切割成平面，這樣這些木碗就有了平行站立的能力。接下來，藝術家將把公司的標誌畫到木碗的底部。最後，工人將這些木碗浸泡在食品安全的礦物油中，這將滋養木材，防止幹燥和裂縫。在這裏，這些成品木碗可以等待出售。