烙鐵頭不粘錫的原因及解決方法烙鐵頭無鉛焊接過程中有時會出現。除了烙鐵頭本身的質量問題，還可以從其他九個方面找原因:1、溫度過高，容易造成烙鐵頭沾錫面嚴重氧化。2.使用前，沾錫面不吃錫。3.使用不正確或有缺陷的清潔方法。4.在焊絲中使用不純的焊料或焊劑來中斷。5.當工作溫度超過350℃，停止焊接超過1小時時，無鉛焊頭上的錫量太少。6.“幹燒”烙鐵頭，如:焊臺不用，烙鐵頭表面沒有錫，會導致烙鐵頭快速氧化。7.使用的助焊劑腐蝕性強，導致電烙鐵頭快速氧化；8.使用中性活性焊劑，焊頭上的氧化物不經常清洗，它會接觸到有機物質，如塑料、潤滑油或其他化合物。通常的處理方法是用刀刮去烙鐵頭的氧化層，露出未被空氣氧化的銅。然後，放在松香盒裏沾錫，就可以正常使用了。但這種方式清洗不徹底，同時如果長時間刮，烙鐵嘴會變薄，影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵嘴。快速高效的處理方法是:握住電烙鐵的木柄，將氧化後的烙鐵頭浸入裝有酒精的容器中，1 ~ 2分鐘後取出，使氧化物徹底幹凈地去除，烙鐵頭煥然壹新。這是因為氧化銅和酒精加熱後，發生化學反應，銅被還原，對烙鐵頭沒有腐蝕作用。
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