1、水保存：水保存法在常規的木材加工企業和膠合板生產企業運用較多，但在現代紅木加工企業運用極少。很多紅木加工生產企業在材料處理時，增加了紅木木材水煮工序，如果企業有水煮生產工序可以采用水保存法存放木材。
水保存法是將木材存放在河道、河泊等水流速度低而平緩的區域，或將原木存放在水池中，使木材表面水分呈飽和狀態，可預防幹裂，同時也可以防止菌類侵害，因木材含水率高則氧氣的含量低，變色菌和腐朽菌難以生存，壹般蛀蟲也不易產生。將原木完全浸泡於水中，是最有效的保護方法。此方法在我國前期傳統的紅木家具生產就已經有使用，通常將木材存放在水中達到數月之久，待木材表面樹皮腐爛、脫落後才進行後續的加工工序。
將木材存放在河道、河泊等水流速度低而平緩的區域儲存木材方法，比較適合水運原木大批量到材的儲存，紅木生產企業規模比較小，可以將原木儲存在水池中保存，該方法管理費用較低，由於紅木原木有的是漂浮的，不能完全浸入水中，結果露出水面的部分肯定發生開裂、變色或腐朽。對漂浮的原木也可以經常翻動，保持木材處於全濕狀態。也可采用噴水的方法，保持木材處於全濕狀態。
2、濕存法：將原木存放在地勢較高的水泥地面上，用壓力泵給水加壓噴頭不間斷地向原木表面噴水，使木材表面保持全濕狀態，這樣也能獲得良好的效果。該方法對投資和管理費用低，對地點要求和儲存量富有彈性。
3、幹存法：該方法適合原木和板材的保存，將原木或板材存放在通風的室內或有頂棚的場地，采取自然通風保存。堆放木材板方材時最好將每層木材用木條將其隔開。不僅能很好地保存木材，還可以起到促幹作用。該方法投入成本低，管理費用低。但如果保管不當或在保管過程中不處理木材的端頭和表面，容易產生開裂等質量問題。為了減少木材在保管過程中的質量損失，還要采取以下措施：
木材端封：由於木材端部的氣幹速度較快，所有的木材在儲存或幹燥過程中都會發生某種程度的端裂。若在造材或制材之後，立即以特質端部防裂漆將材端塗封，可防止端裂發生。材端塗封多用於高價值的木材以求經濟。比重大的木材較容易發生端裂與劈裂，同時，幹裂的程度會隨著木材直徑的增大而增大。有時需將半幹木材的端裂部分切除再塗封。否則在幹存或窯幹時木材會沿著原有的裂痕繼續加深加寬，進而失去材端塗封的意義。材端防裂漆也有預防菌蟲害的作用。
材端防裂漆依據塗布溫度（冷塗或熱塗）或化學成分（瀝青化合物、蠟劑、蠟乳劑、調和漆）分類。不同的防裂漆隨溫度、塗布方法（噴塗、刷塗）附著力、塗刷次數、柔韌性、抗水性，以及對加工等情況而有所不同，其特性說明書有記錄。白鉛粉與煮沸的亞麻籽油所制成的糊狀防裂漆效果很好，適用範圍廣，抗水性好，附著力強。從原木到制品的儲存到幹燥均可以使用。
4.預冷凍處理：根據有關試驗，生材預凍處理後再幹燥不僅可以增加幹燥速度，降低木材的收縮率，還可以消除難幹木材的幹燥內裂和潰陷。冷凍處理最低試驗溫度為-26～-140℃，冷凍時間隨板材厚度和冷凍方法不同而不同。最短的為幾個小時，壹般在10～24小時。預凍有良好的效果，但是成本很高，主要是在科研和試驗室內研究，在運用木材加工生產方面目前媒體還沒有報道。
5.化學處理：化學處理用於尺寸大容易開裂的木材，窯幹前以吸濕性化學物質處理木材表面，使其表層吸收水分並保持潤濕，可以減緩表面水分蒸發的速度，從而減少幹燥含水率梯度和幹燥應力。防止幹裂產生，因而可以提高幹燥速度。
常用的吸濕劑有普通食鹽、尿素、二甘醇等，處理方法是以上藥劑的水溶液浸泡或噴塗在木材表面，或將藥劑幹粉噴灑於木材表面。再密實堆放壹段時間，使藥劑滲入木材表層後再幹燥。
化學處理的缺點是在幹燥木材的表層有殘留的化學物質，通常會減弱木材的強度，影響膠合性能，以及加速鐵釘或金屬連接件的腐蝕。因此在決定處理前應考慮得失關系。