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陶瓷碗制作過程視頻

陶瓷碗制作過程的視頻如下:

原料進廠後,經過精挑細選、清洗,按照生產配方稱量配料。在球磨機中進行球磨和細磨以達到所需的細度後,去除鐵並進行篩選。然後根據成型方式的不同,機制成型采用泥漿壓濾脫水,泥漿真空精煉備用。制漿工藝是先將漿料過濾脫水,然後加入混凝劑制漿,除鐵,過篩備用;灌漿成型用漿料經真空處理成為成品漿料備用。

成型工藝:分為滾壓成型和註漿成型。然後幹燥和修整以備後用。

燒結工藝:獲得白坯後,入窯素燒,經精整、施釉、釉燒,出窯後的白瓷進行挑選,獲得合格的白瓷。

彩烤工藝:合格的白瓷經過貼花、鑲金後,在花烤窯中進行燒烤,開窯後經過檢驗、挑選,得到合格的花瓷產品。

擴展數據

壹般來說,陶瓷餐具可以分為五大類,分別是:鎂瓷餐具、鎂強化瓷餐具、強化瓷餐具、貝瓷餐具、釉瓷餐具。以下是詳細介紹。

1、鎂瓷餐具鎂瓷主要以富含鎂的矽酸鹽礦物滑石為瓷土的主要原料,經1380攝氏度高溫燒制而成。因此,鎂瓷餐具具有高白度、高強度、高熱穩定性等突出特點。潔白如玉,晶瑩潤澤,是星級酒店餐具的最佳選擇。現已被人民大會堂、釣魚臺國賓館指定為國宴用瓷,並被北京王宓飯店選為特供瓷。

鎂瓷餐具具有強度高、耐酸堿、無鉛毒、易清洗的獨特性能。能承受廚房工作的碰撞,不易損壞。更適合機械洗滌、高溫蒸煮消毒、電烤箱持續高溫、微波加熱等現代生活方式。鎂瓷餐具被北京、天津、上海、廣州等大城市的大酒店選用,受到外商的青睞,成為出口歐美、東南亞、中東的餐具中的“搶手貨”。

2.鎂強化瓷餐具鎂強化瓷餐具是以鎂石粉和高長石粉為主要原料,經65438±0.340攝氏度左右的高溫燒制而成。具有超高強度、低脆性、高白度、釉面光滑,使用壽命是普通陶瓷的3-5倍。是目前所有日用瓷中適用於消毒餐具的理想產品。

雖然單品成本比白瓷和普通強化瓷高25%左右,但使用壽命長,破損率低,檔次高,形象好,實際餐具累計總投資低50%以上。瓷器高貴典雅,釉面光滑柔和,具有耐高溫、耐急冷、耐高溫、不易劃傷等特點,不含鉛等化學物質。是無汙染的綠色餐具、環保餐具,是現代賓館、酒店、消毒餐具公司的首選陶瓷餐具產品,贏得了用戶的高度贊譽。

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