青花瓷燒成的溫度是在1000－1200度左右。
1、青花瓷是在焙燒時，前期采用氧化焰，燒窯快結束時用濃煙薰翳（這時火焰是還原焰），經短時間滲透，便呈現黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑發亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質細膩堅硬，燒成溫度在1000℃左右。
2、在我國江南地區和東南沿海壹帶，常見的有兩種青花瓷，壹是胎呈灰色，胎質堅硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達1200℃的釉陶，其物理性能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另壹種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。
3、先用60-70℃的溫度烘幹，然後預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最後降溫，燒制碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成面團狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，壹批碗碟最快6個小時燒制完成，厚壹些的則需10多個小時。
擴展資料
制作順序：
從配泥、成型、配釉及煆燒四方面加以介紹。
1、配泥
配泥的目的，壹方面是為了清除雜質，另壹方面是把產地來源不同，成型和煆燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有壹定燒成溫度範圍的、能和釉及煆燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煆燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成後的色澤而加入壹些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由於風化和再風化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。
2、成型
拉坯的準備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動後，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然後雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進壹步排除裏面的氣泡，使泥更"熟"。
3、施釉
施釉方法：浸釉、塗釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸於稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至壹定的厚度。塗釉是用毛筆蘸了釉藥後塗於坯體上，用筆的側鋒塗擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉藥噴於坯體。
百度百科-青花瓷