壓縮空氣管道的安裝要求:
1.管道、管件和閥門必須按設計要求檢驗合格後方可安裝。
2.所有管道支吊架均為成品，具體數量由承包商計算。
3.用於法蘭連接的管道可以分兩次安裝，即法蘭與管道焊接後，進行拆卸、校正、清洗和重新安裝。
4.管道布置圖中未示出的、方向由現場施工決定的小管道，包括儀表管道，應排列整齊，方向合理，並在其它管道安裝完畢後，按工程規範和設計文件的要求進行安裝。
5.安裝時應保護好管道，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入。
6.所有會被腐蝕的部件都必須進行防銹處理，並添加適當的防銹漆。同時，在安裝過程中，應防止不同金屬直接接觸產生電解。
7.管道要用支架固定，特別是有柔性接頭和不允許承重的管道，要用附加支架固定。
8.管道支架的最大間距不得超過5m。實際布局和細節由設計要求和參數表提供，並提交給項目管理和業主批準。
9.弧形管道支架壹般用於無保溫的電力管道支架。但為了防止管子因水平方向徑向位移而意外脫落，每隔24m左右應設置滑動支座。
10.管道支架、支架和部件應在除銹除汙後塗防銹漆兩遍，灰色面漆壹遍。
11.支吊架應由合格焊工焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。當管道與支架焊接時，管道不得咬入或燒穿。
12.管道的環焊縫不得放在支架上，離支架邊緣的距離不得小於200mm。焊接鋼管的縱向焊縫應便於檢查。
13.當壓縮空氣管道有螺紋時，每個支管應在螺紋閥等維修部件附近提供壹個接頭，以便於維修。
14.設計壓力大於1.0MPa的壓縮空氣管道，安裝後應進行抽檢，抽檢比例不小於5%，質量不低於三級。
15.電力管道安裝後，應對管道系統進行強度測試。采用氣壓試驗時，低壓系統試驗壓力為1.15MPa，高壓系統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為幹燥潔凈的空氣，試驗前必須經建設單位認可，試壓時應采取安全防護和隔離措施。測試前，必須使用空氣進行預測試。在試驗過程中，壓力應逐漸緩慢增加。當壓力達到試驗壓力的50%時，如無異常或泄漏，按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10分鐘，再降至設計壓力進行檢查，如無泄漏，則發泡劑合格。
16.承包商應在壓力試驗前將壓力試驗計劃提交給項目經理和業主審批。