第壹個原因是中國機床技術先天不足，還在補短板。
機床，簡單來說就是指制造機器的機器。不要小看這個東西。小到壹顆螺絲釘，大到壹艘航空母艦的制造。正是因為機床的強大用途，網友給了它壹個獨特的昵稱“工業機床”。
“壹五”期間，中國借助前蘇聯的援助項目，開始研究機床。正是在這個時候，誕生了18優秀的地方機床企業，俗稱“十八羅漢”。到1980，中國有283萬臺機床，中國機床從無到有，相當不錯。
從2001，中國加入世界貿易組織(WTO)到2011，迎來了中國機床行業的“黃金十年”。國內制造業井噴，機床需求猛增，這些18的優秀機床企業確實抓住了機會，其中沈陽、大連、昆明、秦川脫穎而出，成為中國機床行業的“四大金剛”。2008年，中國機床擁有量超過700萬臺，遠超美國的240萬臺和日本的654.38+0.4萬臺，居世界第壹。
2004 -2010期間，國內機床企業掀起了壹股“國際品牌M&A”的浪潮，大約發生了十幾起收購事件。比如秦川、沈陽、重慶等機床企業收購了美國、英國，甚至德國等頂級品牌企業。
然而理想很豐滿，現實很骨感。從2011開始，大量國外高端機床開始湧入中國。在高端機床的市場沖擊下，中國機床行業開始嚴重下滑。之前這些並購大多以失敗告終，幾乎都被吐槽。不僅如此，曾經的18羅漢要麽被私企收購，要麽破產。目前能保留下來的只有濟南第二機床廠。
以沈陽機床為例。是中國的長子。在2012全球機床排行榜中，沈陽機床以18億的銷售額奪得全球第壹。就連百年日企Madzak山崎也甘拜下風！但是，歷史給了沈陽機床做大的機會，卻沒有給它做強的時間。到2019，七年虧損59億的沈陽機床不得不宣布接受破產重整。
所以在這個機床上，說的好聽點，我們叫後起之秀，說的好聽點，我們是機床企業的通病，就是技術先天不足，經不起絲毫風吹草動，過度追求規模，技術跟不上。俗話說，根基不穩，地動山搖，就是這個道理。
第二個原因是缺乏核心技術。高端機床久攻不下，打不過洋品牌。
雖然我國機床產值連年世界第壹，但主要是在低端機床市場突破。從性價比來說，我們確實有優勢，便宜實惠。但是高端機床市場還是被日本、德國等老牌機床企業咬的。根本原因是缺乏核心技術。我們來看壹組數據。根據cmtba的數據，我國高端數控機床的國產自給率不到10%，幾乎90%都是進口。其中日本進口最多，約占1/3。在中國絕大多數的汽車、航空等工業工廠裏，幾乎都是國外的高端、高精度機床品牌。
當然，中國機床也嘗試過走市場換技術的路線，通過引進海外先進技術實現自主創新，由於國外技術封鎖而失敗。
日本等典型代表限制中國對華出口。沒有能力生產五軸數控機床的時候，只賣給我們三軸數控機床。當我們通過各方努力終於突破五軸聯動時，他們開始低價出口，導致中國苦心研究的新型機床沒有市場。
想象壹下，企業花很多錢去克服困難。最終，R&D成本沖擊了水漂。妳剛剛在R&D取得了成功，妳將在那裏以低價高端機器為基準。久而久之，本土企業會逐漸放棄高端技術的研究，還不如自己跑低端機床。最終的結果是高端機床久攻不下，基本被外資瓜分。
第三個原因是我們國家的機床企業大而不強，十個打不過壹個。
怎麽理解呢？自2009年以來，中國機床產值壹直保持世界第壹。其次是“不強”。根據2020年公布的數據，日本高端機床的年訂單量約為562億人民幣，其中僅中國就占了33%的訂單。我們來看看國內進出口機床的平均單價。進口機床單價達到幾萬美元，而國產機床單價只有幾百美元，相差甚遠。
最根本的原因是國內機床行業長期被發達國家壓制在產業鏈的低端。在高端市場，國產機床舉步維艱，與德日的差距越來越大。換句話說，我們長期處於低端混戰、中端掙紮、高端失落的尷尬局面，這也是壹種惡性循環。
以山崎馬紮克為例。目前已經進入第三代家族領袖，已經領導了20年，而之前的第二代已經領導了Madzak 50年。正是這種家族式的世代深耕機床行業，是百年企業山崎馬紮克。
毫不誇張地說，壹個山崎馬紮克就能打倒中國機床行業的半壁江山。
高端機床不僅是壹個國家制造業最基礎的裝備，也關系到壹個國家的戰略安全。隨著中國向高端制造業轉型，機床尤其是高端機床將大有用武之地。國產機床需要兩邊造，補短板，鑄長板。留給中國的時間還有多少？
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