下面將介紹模具設計的設計步驟。如果覺得這篇文章有幫助，請趕緊收藏。
1.分析設計的模具產品的可行性。以電腦機箱為例。首先利用設計軟件對各部件的產品圖紙進行分析，我們工作中稱之為套圖，以保證模具設計前產品圖紙的正確性。另壹方面，我們可以熟悉每個組件在整個案例中的重要性，以確定關鍵尺寸，這在模具設計中非常有益。具體的套畫方法這裏就不詳細介紹了。
2.產品分析後要做的工作，用什麽樣的模具結構來分析產品，對產品進行排列，確定各工序的沖壓內容，利用設計軟件展開產品。產品展開時壹般從後續項目開始，比如壹個產品需要五道工序，沖壓完成後從產品圖紙開始到四個項目，三個項目，兩個項目，壹個項目。展開壹個圖形後，在展開前壹個項目前做壹個拷貝，即完成五個項目的產品展開工作，然後進行詳細的工作。註意，這壹步非常重要，同時需要特別小心。如果這壹步完成得好，在繪制模具圖時會節省很多時間。確定每個項目的沖壓內容後，包括成型模具，預留產品材料厚度的內外線，確定凸凹模的尺寸，用於產品展開。
3、模具CAD3、備料，根據產品展開圖，確定圖紙中的模板尺寸，包括所有固定板、出料板、凸凹模、鑲件等。，註意在產品開發圖中直接準備材料，對繪制模具圖大有裨益。我見過很多模具設計師直接計算產品開發圖來準備材料。這種方法效率太低，直接在圖紙上畫模板尺寸。以裝配圖的形式表現出來，壹方面可以完成備料，另壹方面在模具各部分的工作中可以省去大量的工作，因為在繪制各部件時只需要在備料圖中加入定位、銷釘、導柱和螺孔。
4.備料完成後，就可以完全進入模具圖的繪制，在備料圖中再復制壹份，把所有的零件都畫出來，比如加螺絲孔、導柱孔、定位孔等孔，而在沖壓模具中，上下模的成型間隙壹定不能忘記，所以壹個產品的模具圖在這些工作完成後差不多完成了80%。另外，在繪制模具圖的過程中，需要註意的是，所有的工序，如劃線、線切割等不同的加工工序，都有完整的圖層，這對線切割和圖紙管理大有裨益，如顏色區分等。尺寸標註也是很重要的工作，也是最麻煩的工作，因為太費時間了。
5.以上圖紙完成後，實際上是無法出圖的。需要校對模具圖紙，組裝好所有配件，對每個不同的模板做不同的層，用同壹個基準分析模具裝配，比如導柱孔，把每個工序的產品開發圖放到裝配圖中，保證每個模板的孔位壹致，折彎處的上下模間隙正確。
；