MIG氣體保護焊
1.保持1/4-3/8英寸的盤條伸長率(從焊槍頭伸出的焊絲長度)。
2.焊接薄板時使用小直徑焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。檢查焊工推薦的具體性能。
3.使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼絲焊接不銹鋼，鋁絲焊接鋁，鋼絲連接鋼。
4.使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但用於焊接薄板時溫度可能過高。焊接薄材料時，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體。焊接鋁只能用氬氣。焊接鋼材時，也可以使用三種氣體的混合物(氦氣+氬氣+二氧化碳)。
5.為了達到控制焊道的最佳效果，焊絲應保持直接對準熔池的接頭邊緣。
6.當焊接操作處於非正常位置時(立焊、橫焊、仰焊)，熔池應保持較小，以達到對焊縫的最佳控制，並盡可能使用直徑最小的焊絲。
7.確保您使用的焊絲尺寸與套筒噴嘴、襯套和驅動輥相匹配。
8.務必清潔焊槍襯套和驅動輥，以保持槍口無飛濺。如果焊嘴堵塞或送絲不暢，則更換。
9.焊接時盡量保持焊槍平直，避免送絲。
10.焊接操作時雙手同時使用，以確保焊槍的穩定性，並盡可能做到這壹點。(這也適用於焊條焊接、TIG焊接和等離子切割)。
11.調節焊絲卷軸和送絲機驅動輥的松緊度，使其剛好能夠送絲，不要太緊。
12.焊絲不用時，應存放在清潔幹燥的地方，以免汙染，影響焊接效果。
13.使用DC反極性DCEP電源。
14.拖(拉)焊槍技術可以獲得深穿透和窄焊縫。推槍技術可以獲得淺熔深和寬焊縫。
鋁焊接
1.最適合焊接鋁的焊槍是拉絲焊槍。如果不能使用這種焊槍，盡量使用最短的焊槍，保持平直。只有氬氣可以用作保護氣體；焊接鋁時，只能使用獵槍法。
2.如果發現有送絲問題，可以試試比焊絲大壹號的導電頭。
3.鋁焊接最常用的焊絲是軟標準焊絲。另壹種較硬(更容易送絲)，主要用於硬度和強度要求較高的焊接作業。
4.焊接前應清除鋁表面的氧化層，並用專用不銹鋼刷清除氧化層。
5.焊接結束時填滿弧坑，防止裂紋。壹種方法是在焊接後將焊炬留在熔池中幾秒鐘。
自保護藥芯焊絲焊接
1.焊接時使用槍拉(或拖拉)技術。
2.保持焊絲清潔幹燥，以達到最佳焊接效果。
3.這種焊接類似於焊條焊接，因為焊後焊縫表面的渣層必須在焊後清理幹凈。除渣可用渣錘和鋼絲刷。
4.自保護藥芯焊絲焊接不需要多余的保護氣體容器。(保護劑在焊絲裏面)。這壹特點使其非常適合戶外作業，因為戶外使用的保護氣體容易被吹走。
5.焊接薄板時，自保護藥芯焊絲焊接比MIG焊接更困難。
鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊
1.非常適合薄板焊接-幹凈的焊接工藝可以獲得美觀的焊接外觀。
2.焊接鋼和鋁時，氬氣被用作保護氣體。
3.用DC正極(DCEN)焊接鋼和不銹鋼，用交流電焊接鋁。
4.推槍技術已經用於TIG焊接。
5.使鎢電極的尺寸與插座的尺寸相匹配。
6.焊接鋁時應使用純鎢電極。這樣，鎢極在交流焊接時很容易形成球形尖端。
7.焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在DC正電極焊接期間，鎢電極應該被磨尖。
電弧焊
電極電弧焊
1.大部分時候都是用拖槍的手法。
2.做好防止焊渣飛濺的準備。
3.保持焊條清潔幹燥——遵循制造商的建議。
4.穿透力:負直流電-最大穿透力，交流電-中等穿透力(或更多飛濺)，正直流電-最小穿透力。