1，5S現場管理方法
5S現場管理法，現代企業管理模式，也叫“五原則”，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清潔(SEIKETSU)、完成(SHITSUKE)。
5S管理的五大效應可以概括為五個S，即:安全(Safety)、銷售(Sales)、標準化(standarding)、滿意(customer satisfaction)、節約(Saving)。
2、TPM
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯為Total Productive Maintenance和Total Productive Maintenance。
TPM是以提高設備綜合效率為目標，以整個系統的預防性維護為過程，以全員參與為基礎的設備維護維修管理體系。
全員生產性維護強調五個要素，即:
TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；
全員生產性維護在設備的整個生命周期內建立了壹個全面的預防性維護系統；
TPM由各部門共同實施；
全員生產性維護涉及每壹個員工，從高層管理人員到現場工作人員；
TPM是通過激勵管理，也就是獨立的小組活動來推動的。
3、全面質量管理
TQM(全面質量管理)是指壹個組織以質量為中心，以全體員工的參與為基礎，以顧客滿意和組織及社會全體成員的利益為目標，取得長期成功的管理方法。在全面質量管理中，質量的概念關系到所有管理目標的實現。
全面質量管理的基本原理不同於其他概念，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須從識別顧客的質量要求開始，最後顧客對手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這壹目標而指導人、機器和信息的協調。
4.看板法
看板作為精益生產的核心管理工具，可以可視化地管理生產現場。如有異常，可第壹時間通知相關人員，並采取措施解決問題。
看板是壹種卡片，表示在某壹過程中何時需要某種物料，需要多少，也稱為召喚卡，是傳遞信號的工具。看板有兩種，即輸送看板和生產看板。
傳送看板用於引導零件在第壹道和第二道工序之間移動。當放置零件的容器從上壹工序的出口倉庫運輸到下壹工序的入口倉庫時，運輸看板貼在容器上。當下壹個流程開始使用其入口倉庫中的容器中的零件時，傳送看板被移除並放置在看板箱中。
5.持續改進
持續改進的關鍵因素是:質量、全體員工的努力、參與、自願改變和溝通。
持續改進作為系統級的壹部分被應用和改進。通過流動和拉動系統來改善交付時間、流程靈活性和對客戶的響應速度，改善活動自始至終改善了公司的流程。
6.單元化生產
單元化制造(Cellular Manufacturing)是指在壹條生產線或壹個機械設備單元中，由生產線或生產單元的操作人員生產多種產品或零件的制造過程。單元布局是單元制造的主要布局形式。
7.均衡生產
均衡生產是指企業的各個生產環節，包括車間、班組、工地，按照預先制定的進度計劃，完成大致相等或穩步增加的產量或工作量，並達到足夠的工作量，不出現工期緊、搶工現象，從而按品種、質量、數量、工期均衡地完成和超額完成國家計劃和市場合同任務。
均衡生產是現代工業企業的客觀要求。如果不按照這個客觀要求組織生產，企業就會陷入混亂。
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