壹、流程原則
背栓錨固石板采用德國於慧公司專利技術，柱錐鉆和專用設備可在石材背面鉆孔，擴大底部，保證鉆孔深度和尺寸準確。地腳螺栓裝入圓柱孔後，進行扭矩擴散，使擴散環張開，填滿孔底，形成凸形組合。地腳螺栓通過連接件將石板安裝到骨架上。
二、操作要點
1，測量放線。檢查基準水平線，確定石墻的水平和垂直安裝基準線。根據石板的框架圖與內部結構的關系，測量出結構的輪廓與接縫板的位置。
2、節點板安裝。節點鋼板為320mm×140mm×10mm，采用化學螺栓固定，每個節點板通過兩根錨桿與混凝土結構連接。化學螺栓規格為M12×150，鉆孔直徑為14？Mm，鉆孔深度110mm，比化學軟管長10mm？毫米—15毫米.？鉆孔應垂直於墻壁。孔洞形成後，刷子將孔洞周圍的粉末清理幹凈，氣泵將灰塵吹出孔洞。化學軟管的密封端朝向鉆孔，並插入孔的底部。將待安裝的錨桿放在專用聯結頭上，用電鉆慢慢旋轉錨桿推入孔內，然後旋轉2？—3s就行。化學劑完全固化後，安裝連接鋼板。螺母上墊有彈簧墊圈，螺母擰緊後，錨桿外露螺紋不少於2扣。
3.框架安裝。欄目選擇80？Mm熱鍍鋅槽鋼，間距1000mm。柱通過連接角碼與節點板連接，連接角碼與節點板三面焊接，焊縫長度為160？mm—180？嗯，身高6？嗯.連接角碼用柱的鍍鋅螺栓連接，柱掛在主體結構上。上支點采用圓孔，中支點或下支點采用長方形孔。垂直度控制在1/1000以內。立柱和橫梁之間用鍍鋅螺栓連接，螺栓上有連接角。連接角碼的位置必須準確，對應的壹組連接角碼在同壹水平高度。橫梁選用特殊鋁合金型材，橫梁安裝順序為自下而上。每排安裝完畢後，應嚴格檢查水平高度和平整度，相鄰兩根橫梁的水平高度不得大於1？嗯.
4.板巖鉆探。石板采用進口金星白麻拋光花崗巖，厚度22mm。主要規格有1200mm×600mm和1800mm×600mm。1200mm×600mm標準石板采用四點支撐安裝，支撐孔至石板邊緣的距離為邊長的1/5，最小不應小於100mm。1800mm×600mm規格略大，石板安裝六點支撐。從原來的四點支撐孔到板邊緣的距離保持不變。由於長邊上的兩個支撐孔之間的距離較大，所以在兩個孔的中心增加了壹個支撐點，以增加石板的抗彎強度。鉆孔設備為進口SBN500自動鉆孔機，加工精度高。背栓選用fzp 11×19m 6/6kt/3al間隔不銹鋼錨栓，鉆孔直徑11mm，底部擴孔直徑13.5？Mm，鉆孔深度16？嗯.石板鉆孔後，應及時清理孔洞，清洗板面，清除浮漿，防止板面被石漿滲透汙染。
5.安裝地腳螺栓和連接器。在沒有膨脹力的情況下插入地腳螺栓，壓下地腳螺栓並旋轉螺母，使擴壓環膨脹並壓下錐孔的錐壁，形成機械嵌入。地腳螺栓固定後，在地腳螺栓上安裝專用鋁合金連接件。
6、石材板塊安裝。* * *享受266的大廳面積？M2，高7.8米，寬敞明亮，墻體為1800mm×600mm較大規格的石板材。壹、二層電梯廳及走廊墻面采用1200mm×600mm石板材。石板與錨、連接件壹起組成壹個組件，從下到上依次分層掛在橫梁上。拉水平線控制樓板高度，掛垂直線控制接縫垂直度。通過調整螺絲調整水平標高和左右立面的間隙，使槽寬達到設計要求，然後將連接件固定在橫梁上。
三、質量控制要點
1，柱應懸掛在上端，上支點為圓孔，中間支點或下支點通過長圓孔與主體結構鉸接，處於偏心受拉狀態。當立柱支撐可能產生較大位移時，應采用與位移相適應的支撐裝置。金屬骨架的螺栓連接可以與主體結構有壹定的相對位移。
2.石板應無塌陷、暗裂紋等缺陷，其外形尺寸應符合設計要求。
3.鋁合金型材與熱鍍鋅槽鋼不同金屬材料接觸，用絕緣墊片隔開，防止電化學反應。
4.化學劑錨桿完全固化後，應進行現場拉拔力檢測，檢測強度必須滿足設計要求。
5、石板應進行抗彎強度和放射性檢測，檢測結果必須符合規範要求。