1.工作原理:
水磨利用水的潤滑性形成潤滑層，減少磨料與被加工材料之間的摩擦和發熱，從而降低切削力和表面溫度。在水磨過程中，水和磨料混合形成懸浮液，通過噴射、噴霧或浸泡將混合物引導至研磨區域。在水的潤滑下，磨料可以更均勻地分散在磨削範圍內，達到更精細、更光滑的磨削效果。
2.應用領域:
水磨已在許多領域得到應用。在金屬加工中，水磨廣泛應用於精密磨削、高速磨削、拋光和去毛刺。在玻璃加工中，水磨用於制造平板玻璃、透鏡和光學器件。在石材加工中，水磨常用於石材的打磨、修補和修整。此外，水磨還用於陶瓷材料、半導體材料、復合材料和壹些特殊材料的加工。
3.與其他研磨方法的比較:
與傳統幹磨(無液體潤滑)相比，水磨更環保，因為它以水為基體，不需要使用有害溶劑或潤滑油。水磨可以提高研磨的速度和效率，減少加工時間和成本。水的冷卻作用可以減少研磨過程中產生的熱量，降低熱損傷和材料變形的風險。水磨可以得到更光滑、更精密的表面，提高工件的表面質量。
擴展知識:
水磨的發展歷史悠久。早在古代手工研磨時，就有以水為潤滑劑的研磨方法。現代水磨技術的發展與先進的噴霧系統、懸浮劑和液體循環系統的結合密切相關。水磨不僅可以提高加工效率和表面質量，還可以減少磨削產生的粉塵和對操作者的傷害。
雖然水磨有很多優點，但是在壹些特殊情況下，比如對水敏感的物料或者特殊的表面處理要求，可能需要用其他的研磨方法來代替水磨。