渦流檢測的特點

1.對於金屬管、棒和線的檢測，不需要接觸或耦合介質。因此，檢測速度快，易於實現自動檢測，特別適合在線普檢。2.表面缺陷的檢測靈敏度很高，在壹定範圍內有很好的線性指示，可以評價不同大小的缺陷，因此可以用於質量管理和控制。3.影響渦流的因素有很多，如裂紋、材料、尺寸、形狀、電導率、磁導率等。利用特定的脾回路進行處理，可以篩選出壹個因素，抑制其他因素，從而可以有效地檢測出上述單壹影響因素。4.由於檢查時不需要接觸工件，也沒有耦合介質，所以可以在高溫下進行測試。由於探頭可以遠距離伸出工作，所以可以檢測工件的狹窄區域和深孔壁(包括管壁)。5.因為是用電信號顯示的，所以可以存儲，重現，比較，處理。6.渦流探傷的對象必須是導電材料，且只適用於檢測由於電磁感應產生的金屬表面缺陷，不適用於檢測金屬材料內部深層缺陷。7.金屬表面感應渦流的穿透深度隨頻率而變化。當激勵頻率較高時，金屬表面的渦流密度較高。隨著激勵頻率的降低，渦流的穿透深度增加，但表面渦流密度降低，因此探傷深度和表面損傷檢測靈敏度是矛盾的，很難兩者兼顧。對材料進行渦流探傷時，需要綜合考慮材料、表面狀態和檢測標準，然後確定無損檢測方案和技術參數。8.用穿透線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋壹段管、棒或絲的圓周，得到的信息是整個圓周上影響因素的累積結果，因此無法確定缺陷在圓周上的具體位置。9.旋轉探頭渦流探傷法可以準確地找出缺陷的位置，具有較高的靈敏度和分辨率，但檢測區域較窄，需要對被檢材料進行全面掃描時，檢測速度較慢。10，渦流探傷還處於等效對比檢測階段，對缺陷的準確定性和定量判斷還有待發展。