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生產色紡有哪些技術難點和關鍵點?

紡紗工藝的優化由於有色紡紗,尤其是以原棉為主體的有色紡紗,染色後棉纖維的強度和彈性都有壹定程度的損失,所以每個紡紗工藝都要根據彩棉的特性來設計。同時,由於色紗批量小,品種變化頻繁,清梳聯工藝並不完全適用。目前,浙江省大部分有色紡紗企業采用傳統的清梳聯紡紗工藝。同時,為了便於小批量多品種生產,清棉機械最好采用單頭成套組合布置。色紡紗中,梳理、並條、粗紗、精梳工序應采用重量輕、速度慢、易轉移的紡紗工藝。壹般掌握重量,比紡本色紗速度降低10%-15%,減少棉結和短纖的產生。

同時,為了控制紗線重量cv%和重量偏差,在並條過程中,要通過預並條工藝改善條幹結構,然後按照壹定的混紡比進行1-2道次的混紡,將不混紡的重量差控制在小範圍內,保證紗線重量cv%和重量偏差的穩定(即長紗段重量差小)。卷繞過程中,應適當降低卷繞速度,控制毛羽增長速度。做好原棉染色工作根據近幾年的生產實踐,純棉色紡的線密度壹般在14.6 tex (40 ne)以下,大部分在16.1 tex (30 ne)左右,所以紡紗線密度適中。為了保持染色原棉的彈性,減少強力損失,雜質含量少。細旦棉在染色後紡紗時容易斷頭並產生棉結。同時,在染料的選擇上要提高染色牢度,保持被染纖維的彈性和摩擦系數,所以原棉染色時要加入適量的助劑和油脂。目前,原棉染色有兩種方式:壹種是在混合前對未經處理的原棉進行染色,另壹種是在清梳聯工序中,用棉條(網)對原棉進行染色,然後在清梳聯工序中進行混合。後者通常用於純棉色紡紗或半精梳色紡紗,因為它容易增加短纖維,並會影響紗線毛羽和棉結的增加。精梳純棉色紗最好采用原棉先染法。

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